CCM BUCK和DCM BUCK电路的优劣

上次拆解了一个采用BUCK PFC做的电源，其BUCK工作在DCM模式，我不理解为什么要采用DCM BUCK，而不采用CCM BUCK，看其用料，应该是不计成本的，那就应该是在效率、PF值、功率密度、温升、EMC……之间做了取舍吧？

javike个人认为：

DCM BUCK相对于CCM BUCK来说，可以减小电感匝数，减小开关管的电流应力，但需增大了电感线径，工作峰值电流会加倍，有效值电流也会较大，输出二极管的电流应力较大，这样会导致温升升高，EMC处理难度加大。

对功率密度，PF值和效率的影响就不好判断了，期待大家来讨论下。

小凡凡个人理解：

这个应该跟BCM-BOOSTPFC是一个道理，BCM（DCM）模式下的效率比CCM模式高，假设输出功率不高的话，各元器件的电流应力其实并不大。即使是BUCK-PFC，其输出电压依然超过100V，CCM模式下功率半导体器件的选型，应该也要比BCM模式下困难很多。没有具体分析，计算，仅代表 “ 临时性的观点 ” 可以确定的是，BUCK-PFC对变压器设计的贡献是无与伦比的（尤其反激）。

BUCK-PFC 输出电压一般低与100V，因为100V以下的电容体积相对小很多，MOS管的RON也会小很多，可以说是一道坎。

MOS管和二极管的电流应力是相差不到，但电感的峰值电流会大1倍多。

DCM模式效率会比CCM高？一定是吗？为什么呢？

根据BUCK原理，降压比越大，效率越低。所以220VAC输入，+HVDC=300V，

BUCK电压最好不要过低。

个人观点：

1、BCM模式可以采用较小的变压器（磁芯）；

2、BCM模式变压器的气隙很小，边缘磁通损耗较小（或许辐射会有所改善）；

3、BCM模式下，半导体几乎不存在反向恢复损耗（也会改善EMI）；

4、BCM模式下，电流应力确实较大，但综合对比优缺点已经很明显（小功率）。

我上次拆的那个是90W的，全电压输入，BUCK输出84V，效率为94%~95%

应该是DCM电感气隙更大吧，因为感量小，DI/DT比较大，EMC应该会更差吧？

BCM模式下，磁芯中没有直流磁通，理论上无需气隙。

Idc + Np + Le（lg） → Hdc

由计算可知，BCM模式下，磁芯匝数非常少。

电流过大，EMI确实会变差。但无二极管反向恢复，EMI也会变好。

共模、差模？传导、辐射？呵呵，没分析过。

关于EMI，DCM峰值高，开关噪声大，在低频段能量较高；CCM有二极管反向恢复电流，这个可以产生频率很高的噪声，在高频段能量较高。定性考虑：输入电压，占空比，输出功率，频率都相同时，输入端口滤波部分DCM需要更大的X电容或差模电感，CCM需要更大的共模电感；CCM还需要二极管吸收。

关于功率器件，DCM需要更大的滤波电容，更大峰值电流的FET和二极管；CCM需要更大的电感，恢复更快的二极管。（电源网原创转载请注明出处）