SPWM逆变电源抗直流偏磁的研究-电源网

1.引言

SPWM全桥逆变器中，为了实现输入输出之间的电气隔离以及得到合适的电压幅值，一般在输出端接有基频交流变压器。逆变桥输出电压为SPWM脉冲波，变压器承受从基频到高频的电压分量，理论上不存在直流分量。但是，在实际运行过中，各种因素使得变压器的输入电压中的直流分量难以避免，直流分量的存在致使铁心饱和，从而加大了变压器的损耗，降低了效率，甚至会引起逆变器颠覆，对系统的运行有着极大的危害，必须采取措施加以解决。

2.偏磁产生的主要原因

造成原边电压正负波形不对称的主要原因：

(1) 逆变器中两桥臂各功率管的导通时饱和压降不同，关断时的存储时间不一致，使得加在变压器原边的电压正负波形幅值不等;

(2) 控制电路输出的驱动脉冲正负半周不对称;

(3) 控制系统采用了波形矫正技术，在动态调节过程中调制波容易出现正负半周面积不等的情况，从而产生“动态”不平衡。

3.解决偏磁问题的方法

由上述分析可知，在SPWM全桥逆变器中必然存在着直流偏磁。直流偏磁的存在会导致铁心饱和，加大了变压器的损耗，降低了效率，增大了噪声，严重时会引起逆变器颠覆，损坏功率开关管，严重影响逆变器的正常运行，因此必须采取措施加以解决。

为解决SPWM全桥逆变器中存在的直流偏磁问题，一般可采取如下措施：

1) 增加变压器铁心气隙，增加铁心的磁阻，但是这样降低了变压器铁心的利用率，且增大了变压器的体积和重量。

2) 在变压器的原边绕组串联一个无极性隔直电容。这种方案不适合大功率逆变电源。大功率逆变电源中因为无极性电容耐压和容量的限制，需要大量的电容进行串并联，从而加大了成本、体积和重量。另外，主电路中如果串入隔直电容，会降低了功率传递效率，影响系统的动态特性。

3) 选择饱和压降和存储时间特性一致的开关管，减小控制电路的脉宽失真和驱动延时。

4) 在动态情况下限制控制信号的最大变化率，使正负半波尽量对称，这样也会影响系统的动态响应速度。

文献[1]提出的静态补偿和适时补偿的方法能够较好地解决SPWM全桥逆变器中的直流偏磁问题，但是属于模拟控制。文献[3]提出的自适应控制方法需要对变压器的原副边电流进行分别采样，需要两个电流传感器，增加了系统的成本和体积，在算法上也相对比较的复杂。本文通过采样变压器原边电压，通过数字PI控制器来调整触发脉冲的宽度，从而较好地解决了SPWM全桥逆变器中的直流偏磁问题。

4.抗变压器偏磁的控制方法

5.偏磁控制系统的仿真实验

5.1变压器偏磁后的仿真分析

原边电压中的直流分量大小直接关系到变压器的饱和程度。直流分量越大，电流上升率越大，波形畸变越严重。由图3和图4可以看出，变压器进出饱和后，原边电流随着电压的升高急剧增大，电流严重畸变，其波形中含有尖峰现象。原边电压中的直流分量越大，电流的上升率越大，变压器的原副变的比值关系不再符合正常工作时的比例关系。