尖峰过高导致的逆变电源炸管分析

在逆变电源的制作过程中，很大概率会遇到烧管的情况。这对很多初接触逆变电源的设计者来说是较为令人头痛的问题。在本篇文章当中，将透过实例来分析一种逆变电源炸管的情况。

该例子采用24V/1000W的逆变前级，基于SG3525、IR2110、RU190N08Q，结构为推挽拓扑，24V升400V，开关频率28K。

变压器次级直接带载实验，用直流稳压电源带载（24V/5A），80W的纯功率电阻工作起来完全没有问题，空载电流为0.3A。接通24V的电池进行试验，负载为1000W的电炉，保险丝采用锡丝，上电后即发生烧管的现象，驱动板稳压管、保险丝被烧断，G、D、S极直接导通上电时间前后不到1秒。

那么是什么原因导致了本例中的炸管现象呢？

首先，这个电路的波形尖峰肯定会奇高，其次，也不会是电炉丝电感造成的，因为输出上有大电感存在。推挽输出的是直流，推挽的MOS管耐压是输入电压的两倍，但不包括漏感引起的尖峰。在24V电池的前提下，80V耐压的管子应该是较为合适的选择。

需要指出的是，变压器的绕发至关重要。在白炽灯的情况下测、测量漏端波形，一般标称80V的正品管子，即便在短时间内超过80V，也不会出现炸管的现象。想要改变尖峰过高的情况，首先要改变变压器的绕法，将初级绕在中间，次级分两部分包裹初级。即便驱动能力不够也不要用2110，添加三极管做图腾即可，8050+8550的峰值电流也可以达到2A。

图1

从图1中可以看到，2110没起到任何作用，仅可能提供了一个额外的死区时间。而3525的定时电容和电阻取值不佳，常用配置为10K和2.2nF，放电电阻47R，此时驱动方波频率35K左右，如果选4.7n的电容，可能影响死区。

另外，输入直流处应该放一个大电解，在3525电源引脚处，放一个小的陶瓷电容退耦。而变压器肯定需要重新绕制。

本篇文章介绍了一种逆变电源炸管的现象。并从烧管现象开始，给出详尽的分析及解决建议。在逆变电源设计过程中遭遇炸管现象的设计者们，不妨花上几分钟来阅读本篇文章，或许本文当中就有你想要的答案。