单极PFC调试情况不用怕 达人经验帮你忙

当PFC电感和变压器共用时，称之为单极PFC。在很多情况下，开发者都需要针对单级PFC进行调试，从而达到最满意的电路效果。本文就将针对这一点，将电源达人有关单极PFC的调试经验进行总结，并将这些经验总结成文章，感兴趣的朋友快来一起看一看吧。

PFC过低时

1、次级去电流（R32）检测电阻加大。

2、光耦供电电阻（R27）加大。

3、比较器电流反馈电容（C18）加大。

4、全电压检测（如：SA7527，L6562的第3脚）电阻（R13）减小。

低压异响（吱吱声）同时低压掉电流做不到全电压

1.先调整PFC，如PFC正常可按如下方法调整。

2.加大全电压检测电阻（R13），减小和电阻并联的电容，电容（C8）可采用102。

3.确定变压器设计是否合适。调整变压器，减少次级匝数，加大占空比。

空载电压跳动

1.一般由VCC供电不足所致，可调节电压反馈部分，加大或减小电压反馈电容（C17），电阻（这个电路没有电阻）（用不同的IC做的恒流调整方式不一样）。

2.如果上面方法不行，就减小VCC限流电阻（R7），或增加VCC绕组匝数。

启动时灯闪一下或几下后正常工作

1.一般由电压反馈引起，减小次级比如358电压反馈补偿电容（C17）。

2.减小PWM控制芯片（如：SA7527，L6562）1,2脚的补偿电容（C6）。

3.在电压采样点加一个104的电容，比如输出36v的电源，基准点是2.5v，正采样是68k，负采样5.1k，在5.1k上并联一个104的电容。效果明显（参考电路并联在R26上）。

4.提高空载电压。有些情况下有效。

恒流精度不高

如：减小串联灯珠数量，电流会变大。

1.可减小去电流采样电阻。

2.检测反馈ic供电是否足够。

3.调整电流反馈的电阻和电容（有些电路设计只有电容。如：385+431就只用调整电容即可）。

电源温度升高后电流下降

1.采用低温漂电阻。

2.提高基准点电压（不建议这样做，小电流可以）。

3.PCB布线不合理，恒流IC的接地点一定要在负极电流输出最末端，以免温度升高，造成铜皮电阻变大，造成电流减小（小电流还好，大电流3A以上的会很明显）。

灯闪

1.一般都伴有PFC过低的现象，先解决PFC。PFC解决后基本上都会好。

2.减小PWM控制芯片（如：SA7527，L6562）1，2脚的补偿电容。

短路保护不良

1.次级反馈最好有独立的供电绕组，且此绕组的供电限流电阻要小。储能电容要大。此绕组和PWM IC的供电绕组，都要绕在中间（如果是三明治绕法的话，最好把这两个绕组，放在中间，就是包在初级里。）

2.加大初级限流电阻。

3.初级ic的电流检测线要短，尽量少拐弯。

低压掉电流

1.减小初级限流电阻，效果明显，但会降低短路保护效果。

2.加大IC 3脚对地，全电压检测电阻，以提高3脚电压，但会降低高压是的PF值，不过可以用高压补偿来提高，高压时的PF值，补偿电路很简单没几个原件。

3.加大IC 1，2脚电阻，效果一般，不过加大到10k时效果明显，但会影响PF值。

4.减少变压器次级匝数，以加大占空比，效果很明显。但注意控制工作频率。太高EMC不容易实现。

电压电流临界范围宽

比如空载电压36v，恒定电流1.5A，有些电源要带载到34v时才能进入恒流模式。

1.加大次级电压反馈的补偿电容，比如说358的电压反馈补偿电容。

2.在电压采样点加一个104的电容，比如输出36v的电源，基准点是2.5v，正采样是68k，负采样5.1k，在5.1k上并联一个104的电容。此做法比调整358反馈补偿电容效果好很多，同时可以有效抑制启动时灯闪一下。

以上内容就是有关单极PFC调试的众多心得，遇到相同问题的朋友可以试着在本文中寻找类似的问题，并按照文中给出的调整方案来进行调整。相信能够解决大部分开发者在设计过程中遇到的问题，大家也可以收藏本文，在需要时随时进行查阅。