电源开发是个技术活,也是个累活,工作繁杂时难免会犯一些低级小错误。这些错误,会导致一系列的连锁反应,需要采购部、生产部、PM、品管部、业务部、工程部等众多部门来配合,以修正你的那个小错误。
本文作者将为大家分享自己在十年研发电源工作中,积累的一些实用经验,希望对大家有所帮助。
1. 变压器图纸、PCB、原理图这三者的变压器飞线位号需一致,这是安规认证要求。很多工程师在申请安规认证提交资料时会犯这个错误。
2. X 电容的泄放电阻需放两组。UL62368、CCC 认证要求断开一组电阻再测试 X 电容的残留电压。
这是很多新手会犯的一个错误,修正只能重新改 PCB Layout,浪费自己和采购打样的时间。
3. 输出 DC 线材的 PCB 孔径需考虑到线材直径,避免组装困难。
因为你的 PCB 可能会用在不同电流段上,比如5V/8A 和 20V/2A 使用的线材是不一样的。
参考如下表格:
4. 电路设计,散热片引脚的孔做成长方形椭圆形 (经验值:2*1mm),避免组装困难。
椭圆形的孔方便散热器有个移动的空间,这对组装和过炉是非常有利。
5. 电路设计,电解电容的防爆孔距离大于2mm,卧式弯脚留1.5mm。一般正规公司都有这个要求,防爆孔的问题日本比较重视,特殊情况除外。
6. 电路调试,二极管并联时,应该测试一颗二极管故障开路时, 产生的异常 (包括 TO-220 里的两颗二极管)。小公司一般都不会做这个动作的,一款优秀的产品是要经得起任何考验的。
7. 电路设计,ESD 设计成接触±8KV/空气±15KV 标准,减少后续整改次数。
像飞利浦这样的客户对 ESD 要求非常严的,听说富士康的还需要达到±20KV,哪天有这种客户要求,你又得忙一段时间了。
8. 电路设计,设计共用变压器需考虑到使用最大输出电压时的 VCC 电压,低温时 VCC 有稍微 NOSIE 会碰触 OVP 动作。
如果你的产品9V-15V 是共用一个变压器,请确认 VCC 电压和功率管耐压。
9. 电路设计,高压大电容并一颗103P 瓷片电容位置,理由:对辐射30-60MHz 都有一定的作用。空间允许的话,可以给 PCB Layout 留一个位置,方便 EMI 整改。
10. 在进行 EMS 项目测试时,需测试出产品的最大程序,直到产品损坏为止。
例如 ESD 雷击等,一定要打到产品损坏为止,并做好相关记录,看产品余量有多少,做到心中有数。
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