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讨论最新的浇注工艺,大家请进!

A.自动吸料,配料技术  B.真空薄膜脱气  C.精密柱塞计量泵  D.静态混料器  E.全自动浇注阀门  F.人机界面,数据存储
上面的你们用了几样?
上述技朮我有,要的请发至CHANGGUOCHENG@GMAIL.COM
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2007-01-30 12:55
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继续引进新设备 全面促进生产进度

时间:2006-6-29  作者:三变科技 出处:三变报

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继续引进新设备   全面促进生产进度
新购买的浇注生产线在新厂区投入运行
    从厦门维克机械设备有限公司引进环氧树脂浇注生产线设备,经过近一个月的紧张安装调试,目前成功投入运行.
    早在90年代,我公司就向德国海德里希公司环氧浇注生产线设备,此设备为公司干变产品生产立下了汗马功劳.随着干变产品订单不断增加,按照原有的工艺远远不能满足日益扩大的生产需要,因此公司又花巨资从厦门购买新的生产线,以适应生产需求.这条生产线不仅技术含量和自动化程度较高,而且外表美观,虽然是国产设备,但其吸收消化了多家进口设备的工艺和技术,并在此基础上进行创新,所以该设备在使用和质量性能等方面可以与进口设备相媲美,甚至在部分软件设计上优于进口设备.再说设备关键零部件:真空泵组、真空仪表、控制系统等都采用进口设备一样的欧美品牌.
新的浇注生产线投入使用,使本公司干变车间如虎添翼,不但缓解了干变车间生产紧张局面,而且为生产优质美观的干变产品提供了可靠保证.
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青蛙
LV.2
3
2007-01-31 16:03
环氧浇注式干变与浸渍式干变的比较

变压器发明于1886年,当时的变压器就是干式的.自19世纪未,随着绝缘能力强、散热能力好的油浸式变压器的出现,暂时取代了干变.
    二战后,随着世界经济的恢复与重建以及城市的发展,要求生产防火、防爆的变压器,从而干变又重新受到重视.早期的干变都是空气自冷的浸渍式,其绝缘等级为E级或是B级,这种干变不仅价格昂贵,而且防潮性能差、维护工作量大,加之运行可靠性不高,因而当时干变的应用并不普遍.自1964年,德国研制出第一台环氧浇注式干变后,以其优越的技术性能、合理的价格、尤其是维护量小等优点,受到了用户的欢迎,并在世界各地广泛的运用.
    与此同时,传统的浸渍式干变,也由于NOMEX纸等新型绝缘材料的应用以及真空压力浸漆(VPI)工艺的采用而有了新的发展,目前在以美国为代表的一些地区,也继续有所采用.
    总起来说,世界上目前的干变主要是环氧浇注式(包括带填料与不带填料的,注型式与绕包式等),其绝缘耐温等级为B、F、H级,以F级应用最多.另一类型则是浸渍式(包括绕组绝缘材料用NOMEX纸以及不用NOMEX纸的等类型),其绝缘耐温等级一般为H级.
    这里应当特别指出的是:F级也好,H级也好,这只是绝缘材料的耐温等级,它与干变的绝缘水平,技术性能等并无直接关系.H级干变尽管耐热温度高一些但它的损耗却较大,从节能的观点出发,并非最佳的选择.
两大类型干式变压器的比较
    从耐受短路的能力看,无疑环氧浇注式最好.因为其高、低压绕组是在模具内进行整体浇注,经加热固化成型,从形成一个机械强度很高的圆柱体,在结构上具有很高的幅向与轴向机械强度,无论从运行实践或突发短路试验结果都证实了这点.
    浸渍类干变主要采用饼式线圈,而作为并间绝缘介质的空气其绝缘强度又大大低于环氧树脂,所以轴向绝缘尺寸较大,相应并间电容较小,因而在冲击过电压作用下的过电压分布特性较差.根据美国的经验,采用NOMEX纸、VPI工艺的开敞通风式H级干变,其BIL(基准冲击水平)值最高仅能达150KV,相应只能制造33KV级的干变(国内有媒体报道,个别厂曾制造过35KV级的NOMEX纸的H级干变,但其高压绕组却采用了纠结一连续式,众所周知,这样将使绕组的制造工艺复杂化,而一般35KV级的油变及环氧浇注干变是根本无需采用纠结一连续式绕组的).相反,国际公认的环氧浇注干变的BIL值可达250KV,即可以制造到66KV级的干变.
    由于环氧浇注干变采用层式线圈,沿其轴向可设置多个散热风道.故可以制造大容量的干变.目前据国际公认,环氧浇注干变的最大容量可达20MVA,而浸渍类干变仅能达到8~10MVA.
    因此,要生产高电压、大容量的干变,非环氧浇注式莫属,尤其是在全真空状态下完成的浇注工艺.
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2007-01-31 16:07
@青蛙
环氧浇注式干变与浸渍式干变的比较变压器发明于1886年,当时的变压器就是干式的.自19世纪未,随着绝缘能力强、散热能力好的油浸式变压器的出现,暂时取代了干变.    二战后,随着世界经济的恢复与重建以及城市的发展,要求生产防火、防爆的变压器,从而干变又重新受到重视.早期的干变都是空气自冷的浸渍式,其绝缘等级为E级或是B级,这种干变不仅价格昂贵,而且防潮性能差、维护工作量大,加之运行可靠性不高,因而当时干变的应用并不普遍.自1964年,德国研制出第一台环氧浇注式干变后,以其优越的技术性能、合理的价格、尤其是维护量小等优点,受到了用户的欢迎,并在世界各地广泛的运用.    与此同时,传统的浸渍式干变,也由于NOMEX纸等新型绝缘材料的应用以及真空压力浸漆(VPI)工艺的采用而有了新的发展,目前在以美国为代表的一些地区,也继续有所采用.    总起来说,世界上目前的干变主要是环氧浇注式(包括带填料与不带填料的,注型式与绕包式等),其绝缘耐温等级为B、F、H级,以F级应用最多.另一类型则是浸渍式(包括绕组绝缘材料用NOMEX纸以及不用NOMEX纸的等类型),其绝缘耐温等级一般为H级.    这里应当特别指出的是:F级也好,H级也好,这只是绝缘材料的耐温等级,它与干变的绝缘水平,技术性能等并无直接关系.H级干变尽管耐热温度高一些但它的损耗却较大,从节能的观点出发,并非最佳的选择.两大类型干式变压器的比较    从耐受短路的能力看,无疑环氧浇注式最好.因为其高、低压绕组是在模具内进行整体浇注,经加热固化成型,从形成一个机械强度很高的圆柱体,在结构上具有很高的幅向与轴向机械强度,无论从运行实践或突发短路试验结果都证实了这点.    浸渍类干变主要采用饼式线圈,而作为并间绝缘介质的空气其绝缘强度又大大低于环氧树脂,所以轴向绝缘尺寸较大,相应并间电容较小,因而在冲击过电压作用下的过电压分布特性较差.根据美国的经验,采用NOMEX纸、VPI工艺的开敞通风式H级干变,其BIL(基准冲击水平)值最高仅能达150KV,相应只能制造33KV级的干变(国内有媒体报道,个别厂曾制造过35KV级的NOMEX纸的H级干变,但其高压绕组却采用了纠结一连续式,众所周知,这样将使绕组的制造工艺复杂化,而一般35KV级的油变及环氧浇注干变是根本无需采用纠结一连续式绕组的).相反,国际公认的环氧浇注干变的BIL值可达250KV,即可以制造到66KV级的干变.    由于环氧浇注干变采用层式线圈,沿其轴向可设置多个散热风道.故可以制造大容量的干变.目前据国际公认,环氧浇注干变的最大容量可达20MVA,而浸渍类干变仅能达到8~10MVA.    因此,要生产高电压、大容量的干变,非环氧浇注式莫属,尤其是在全真空状态下完成的浇注工艺.
厦门维克机械设备有限公司是一家专业从事真空设备设计和制造的企业,应用德国技术,主要产品有:真空反应釜,环氧树脂真空浇注设备,真空定量灌封设备,真空压力凝胶(APG)设备,真空混料设备等.设备广泛应用于中高压开关,干式变压器,电抗器,互感器, 及汽车点火线圈, 高压包,传感器等小型电子元件等领域的生产.
    公司拥有多位高级人才,有很强的研发设计能力,具有十多年真空设备设计制造及服务的实际经验,是目前国内极少数几家能应用静态混料技术并成功运行的企业之一.
    公司可根据用户的特殊要求进行设备的量身定制,确保满足客户的使用需求.
    设备采用优质元件精制加工,关键的部件如真空泵,真空仪表,控制系统等均可依据客户需求从欧美原装进口.设备外型美观,质量可靠.
    公司位于厦门市湖里工业区,距离机场2公里,火车站10公里,交通非常便利,对设备的制造配套,及售后服务等都能及时保障.
2.主要技术:

A.自动吸料,配料技术  B.真空薄膜脱气  C.精密柱塞计量泵  D.静态混料器  E.全自动浇注阀门  F.人机界面,数据存储  G.远程在线故障诊断

3.公司成功推广的几个主要项目:

● 韩国NEWVAN公司中高压绝缘件生产的真空混料设备.
● 江苏中电电气集团环氧树脂干式变压器全自动真空浇注设备项目 (2套,可兼用于带填料与不带填料两种系统,填料含量可高达450份重量比).
● 上海雷博司电器有限公司全自动真空备料搅拌站项目.
● 浙江三变科技有限公司环氧树脂干式变压器全真空浇注设备(不带填料).
● 上海森帝润滑技术有限公司真空反应釜项目.
● 库瓦格(厦门)高压电气有限公司中高压绝缘件生产的真空混料设备.
● 库瓦格(厦门)高压电气有限公司真空浇注箱项目.
● 厦门华电开关有限公司中高压绝缘件生产的真空混料设备.
WWW.XMVACTEC.COM  0592-5682714/13860119810
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fujian
LV.1
5
2007-05-18 22:34
海德里希的设备本人用了好几年,楼主说的我们都有用到.什么欧洲进口的配件,其实很多都在过内生产.尤其是合塞式计量泵,设计很不合理.还有静态混料器加工工艺不好.PLC编程很多弱点.
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