电磁炉电容问题.

电磁炉功率大,电容两端电压变化速率大,铝电解因其自身电感大,内阻也大,达不到使用要求,你也可以去并一个试下,其结果应该是几分钟内,铝电解电容会因发热而爆开.
0.3U/1200V的电容不能用0.27/275电容代替,原因有两个,一是因电容与线圈并联,线圈和电容产生谐振,电容两端电压与线圈电压一样,电容与电容并联后产生的谐振电压近900V,0.27/275V电容的耐压值太低,不能代替,;其二:电磁炉用的0.3/1200V的电容为高频电容,电压变化速率大,若0.27/275V不是高频电容也不能代替
这位老兄如果还要再作进一步了解,建议查查关于电子元件性能的资料

5uF275VAC交流电容建造成的"水池"过小了,当IGBT导通时一抽,水压急剧下降,为减小对桥堆的大电流冲击波;不得不加大扼流圈的体形.而这样又使“水池”不能即时补冲!“水池”迅速下降.单管式的功率与效率提高就显得困难.为何不用正向压降0.2V的快速二极管做整流?就算桥堆的正向压降为0.5V而非0.7V,10A时也会有10W的功耗;再加上扼流圈在桥堆与2uF275VAC间的来回折腾,桥堆的功耗相对于“大水池”场合要大得多!“大水池”场合下,桥堆与扼流圈基本上工作在50HZ的情形下,对电网的高频冲击波要小得多.用6个10uF/400V电解电容(总体形等效1个5uF275VAC交流电容)可大为降低内阻与内电感.成本也比5uF275VAC交流电容低,但“水池”容量却要大12倍!容量大使对电网的高频冲击波相对5uF275VAC交流电容方式就小得多了.从而扼流圈的体形也就变小了,也不需要用2uF275VAC这样大的交流电容去镇压高频冲击波对电网的污染;只用0．47uF275VAC交流电容及小体积扼流圈.全桥,半桥方式,开关电源,音响功放不都是用铝电解电容器吗?在电磁炉中使用5uF275VAC大体形交流电容我是感到怪怪的.
  CBB的275VAC交流电容是X2的,其耐压约为275VACX2X2.5X1.4＝1800V以上.我原做过一项目,最初用的是0.47uF/400VDC直流电容,为此还专门购买了一台耐压测试仪.发现一段时间后,这些电容损坏率高,虽然不象电解电容接反时哪种爆炸式,但流眼泪冒烟也使人心烦,试过几个厂家均如此,尽管用耐压仪在静态时都能达到1600V以上.只要我在插座上用个5uF275VAC交流电容打火花冲击,还是死得多.后来我用CBB交流电容后再没发生损坏!致于高频性能我是没测试过,难道标DC的比标AC的高频性能要好?
  我现有的几台电磁炉主板估计只够我一次玩弄性试验.所以不得不慎重行事,希望有条件的高手们多提宝贵意见!
  另外,我还有一简明方法使单管式能做到200KHZ以上并能降低管子功耗.不过要等试验后才能证实!

如果是做功放可以这样做,电磁炉功率大,工作频率高,电容的损耗角正切值一定要低,也即是高频内阻,电磁炉专用电容,和最靓的开关电解电容的损耗角正切值对比还是差不多一千倍,楼上兄弟的说工作在50周,但整流出来就是100周正半波.因电流大,就算用60UF电容电容两端交流纹波最少也有250V以上(5UF时300V)如用电解电容就等着炸电容吧,除非电容容量再大,如大也就没意思了.另用5UF电容也有他的道理,用小了不行,大了划不来,因为100HZ直流电时0V至310V时电磁炉工作频率不能发生异常,如没电容或电容过小时,过O时就没电压,频率跟踪电路会出现异常,可以从视波器看高压波型有问题,这时可以加大5UF电容,具体容量看电磁炉功率.2KW内用5UF即可(主要看频率跟踪电路设计了).

再有桥堆前用2UF电容,做过电磁炉EMC测试的就知到,传导干扰从9K~30M,9K~50K不能超过110dBuV,电磁炉工作频率20K左右,基频很易超过,所以为什么要这么大的电容了.(电磁炉难搞,要通要超过10UF,如结构设计OK可能小些,因为线圈盘干扰了共模线圈等).

再有就高压电容了,如果是电容工程师就知到什么问题,现在电磁炉用的电容如2UF/275VAC等,不是X2电容(价钱),如果是X2电容当然可以照这以上这样计了,我用的电容都有二个电压如2UF/275VAC/400DC,0.3UF/1200VDC/800VAC50KHZ,其它电磁炉工厂的我就不知了,要知到X2电容2UF体积有几大,另X2电容是用在AC50/60HZ场合,损耗角正切值也不是和高频电容能比拟的,即直流耐压OK,高频内阻太大,用久了一样会炸.

再有就是为什么很多电磁炉用不了多久就用出现电容坏桥堆坏,我们都知到我国什么都不利害就假冒利害,在我的理念理桥堆和电容二年内是不会坏的(至少我做的是这样),如过出现几个月出现大量桥堆和电容坏的请更改生产商.

这位兄弟说得有理

首先对2位兄弟所提意见表示感谢!
我昨天开始做试验,大约1KW时,IGBT导通时间宽度为12微秒,IGBT集电极感应电压最高点约为500V+300V=800V;2KW时约25微秒,最高断开感应电压约1100V;一个周期大约为43微秒.在2KW时,先是+—35V衰减振荡(几个微秒吧),之后IGBT的导通电压从1.5V显线性上升,直到关断瞬间达到最大约10V.为何不是IGBT说明书的最大3V?如果哪时刻的最大电流达到30A,哪IGBT的通态损耗不是极大吗?
  哪个5UF电容我认为不要也行,扼流圈放在桥堆前,加一简单电路使在波谷段IGBT休息,这样可以减低损耗同时也可作连续调功率用.不过一个50HZ周期只限于波项哪段时间在工作.你们有条件可以试下.
至于通过IGBT续流二极管将一部份谐振能量回充给5UF电容,我看也没必要,就让他回送给谐振电容吧!
  我今天由于去了陶瓷基板,使线盘与锅的距离减小了,谐振频率发生变化,不到一分钟就损坏了一台电磁炉.桥堆,保险,IGBT完蛋!

新的试验已可做到160KHZ,可加热放在铁瓷碗水中的铜,铝;奇怪的是跟25KHZ不一样的是铁碗不起水泡,而铜铝上有!谐振电容可用体积小20倍的CBB/275VACX2电容,有一厂家的很好,手摸冰冷;很小体形的高压瓷片电容也可以,手摸估计有45度.5UF电容我已用小10倍的X2电容代替,手摸冰冷.我试验用的电磁炉的IGBT驱动电路设计的不好,IGBT功耗较大!
  下一步试验将是设计铜铝锅,减少辐射!

这位兄弟能否推荐几个这种电容的生产厂商啊,本人正打算做电磁灶的控制板

谢谢了,潜心学习

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为何不用正向压降0.2V的快速二极管做整流?

这是因为目前肖特基二极管能做出高反压的大电流的厂商并不多，而且成本也高，很多电路工程师都不不敢将肖特基管设计到高反压大电流整流（大于20A,反压大于800V)电路，非常担心它随时会损坏（高电压大电流，高热环境，它的不稳定性是令人担忧的，以及成本）。另外用数字表测试出肖特基二极管压降为0.2V，实际在直流整流电路中，大于2A，压降明显会增加到0.4V，如果大于10A，由于管子发热导致元件参数变化，压降会达到0.6V,而普通二极管在大电流中压降会从0.7V 增加到1V以上，开关电源整流部件差点厂家采用快恢复2个共阴极二极管整流,大于2A电流压降就达到了1V,好点厂家采用肖特基二极管整流，大电流环境下压降小于0.6V.总之很多大电流开关电源输出中，其中整流管消耗的功率都几乎等于1x电流数，或者0.6X电流数。那么高频中如果不采用快恢复或者肖特基管整流，实际管子压降会大很多，立即损毁普通整流管。

所以设计来设计去，最终都不得不用25A 800-1000V的普通整流管来整流工频大电流，用于电磁灶前级。目前成本和器件还没有真正压降小于0.2V 高反压大电流的整流全桥。除非用同步整流场效应管驱动电流，组成桥式整流。但太麻烦了。

低压10-30V,大电流10A以上，工频电流全桥整流中，倒是可以采用一个共阴极和一个共阳极肖特基管，加上散热器整流，但是市场上极少看到共阳极的肖特基管。下图是共阴极肖特基管。

 

共阳极的是两个箭头反向朝外。目前市场上几乎看不到共阳极的，按道理一对共阴共阳极里面恰好是4个肖特基管，加上散热器，可以组成大电流低压整流。

5uF275VAC大体形交流电容我是感到怪怪的；

实际上用这个电容用的电容，很难达到高功率的，每小1UF，功率明显减小。而且电容小了，对市电污染和辐射会更大。电容小了，大功率工作时候，导致电容两端电压明显跌落，开关驱动电路驱动就会加强，最终导致功率管发热，如果仔细测试，会发现输入功率和输出功率会明显不成比例，做着玩试验当然是可以的，但用于产品却是不符合能耗要求的。你可以想象一下，假设输出为12V的7812稳压电路，结果在实际中由于大电流它只稳压到8V ，那对电源和整个直流前级部分都是有影响的，理论上5UF电容还小了。

确实，一个成熟的电路中，一旦发生桥堆100个里面损坏5个，那么可以基本肯定厂商有问题。应更换厂商，这是原则，应毫不犹豫的更换。否则难堪的只会是自己。