电流取样检测的问题

1. 电流互感器得到的电流信号可以直接给比较器，没有必要用运算放大器。

2. 修改比较器的门限值、改变电流互感器的变比或者改变互感器次级负载电阻值都可以获得你所需要的过流动作值。

补充一下：

电流互感器出来的电流信号在负载电阻上的压降直接去带动光耦，由光耦的另一端直接输出高电平或低电平去控制控制驱动的门电路。这样做比较器也不要用，电路简单可靠，速度也快。

从互感器到《开/关激励》控制，整个控制电路内不得有电感、电容之类的储能元件，否则有了延迟，控制速度超过5微秒的延迟，IGBT发生输出短路或者上下管短路，过流保护的可靠性就不能保证。

实践证明，只要没有延迟，硬件电路自身几十纳秒的延迟可以忽略不计，不管是输出短路还是IGBT上下管直通短路，过流保护都能及时关激励，IGBT完好无损，这样的试验你可以重复做几十次而不会损伤IGBT功率管。

加之欠激励保护、防止进入容性区和如果进入容性区的保护、过热保护、过电压限止保护，批量产品出去近十年都没发生IGBT损坏的故障。关

但是好多人说要用运算放大器说那样精度高些.因为我的机器有,20KW左右.反馈出来的电压整流后直流电压有,7.5V,这么直接用一个电压比较器就可以了,

为什么他们都在用运算放大器呢,师长这么说就是越简单越好是吧,

请指教.

比如说这们,把取样的来电流认号转换为电压信号再比较,

假如电流互感器的电压有,7V了,电流为700A.那么会怎么样,是不是直接比较就可以了?超过,700A就过流.

你的电流信号由二个20K电阻分压得到7.5V，电流信号电流只有3.75毫安，看来电流互感器变比太大了啊，太得非常不合理。用于高频的互感器，变比不能太大，不然的话次级匝数多、次级线圈内部的分布电容足以旁路部分信号，又是那么小的电流信号、失真太大了吧，初级几十安培、几百安培的电流，次级出零点几安培、几安培的电流才是正常的、合理的做法。

次级匝数多，万一次级负载电阻开路，那么次级打火烧掉线圈是必然的了。

能给一个电路有参考吗?

互感器次级加四个开关二极管全波整流，输出并上负载电阻作过为过流整定值电阻。就这么简单。

要达到额定动作值，选择合理的互感器初次级匝比、整定值电阻。如何合理搭配？其它几贴中已经说明，根据电工学基础知识不用画图、心算就可以得出解答了。