PIN脚氧化
我司在生产过程中经常会出现以下的问题:B0BBIN在浸锡后PIN脚会出现氧化的现象,氧化的部分无法着锡,只有用刀片刮了后,才能上锡,而这样的效率太低,请教各位有没有更为简便的方法解决此问题,谢谢!
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@329090588
出现这种现象,应该是有两种可能:1.保存时间太长2.CPWIRE质量太差,用刀片刮太费时了,好象台湾有一种洗液可以祛除这种东西,原来我在一个工厂里搞插针技术员的时候,看见过他们用来洗SMD的针脚,具体是什么液体,我补台清楚,是英文的,哈哈,看不懂
500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/58/1391531193024029.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
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@329090588
出现这种现象,应该是有两种可能:1.保存时间太长2.CPWIRE质量太差,用刀片刮太费时了,好象台湾有一种洗液可以祛除这种东西,原来我在一个工厂里搞插针技术员的时候,看见过他们用来洗SMD的针脚,具体是什么液体,我补台清楚,是英文的,哈哈,看不懂
不好意思,还有一张,刚才没有发上来500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/58/1391531193024116.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
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@平凡的人-1
稀盐酸浸錫是能解決輕微的氧化,但是焊過后的產品pin腳再放置一段時間易會氧化.
谢谢!大家的研讨,用稀盐酸我们也曾经试过,确实如楼上所说,放置一段时间,会重新氧化,并且用磷酸,二氯甲烷也会出现同样的问题.
我们主要问题是集中两方面:一,浸第一锡PIN脚无氧化或很小很少,但浸二次锡时就会我出现比例很多,一次浸锡的温度是440度2-3秒,二次浸锡温度是400度1-2秒,浸锡次数越多氧化的比例越高.二,产品入库放置一段时间就会也现氧化现象,我们查库存产品有三个月左右的库存产品就会有此现象.
供货给我们的有几家的BOBBIN都有出现此现象,供应商回复给我们同样的BOBBIN供给其他厂家生产没有也此问题,并且这几家用的PIN针也不是一家的.现在我们也很难确定问题具体出在哪里?到底是本身BBOBBIN的问题,还是我们工艺的问题,还是我们所用浸锡材料如锡条,助焊剂存在问题?
我们主要问题是集中两方面:一,浸第一锡PIN脚无氧化或很小很少,但浸二次锡时就会我出现比例很多,一次浸锡的温度是440度2-3秒,二次浸锡温度是400度1-2秒,浸锡次数越多氧化的比例越高.二,产品入库放置一段时间就会也现氧化现象,我们查库存产品有三个月左右的库存产品就会有此现象.
供货给我们的有几家的BOBBIN都有出现此现象,供应商回复给我们同样的BOBBIN供给其他厂家生产没有也此问题,并且这几家用的PIN针也不是一家的.现在我们也很难确定问题具体出在哪里?到底是本身BBOBBIN的问题,还是我们工艺的问题,还是我们所用浸锡材料如锡条,助焊剂存在问题?
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@风铃
谢谢!大家的研讨,用稀盐酸我们也曾经试过,确实如楼上所说,放置一段时间,会重新氧化,并且用磷酸,二氯甲烷也会出现同样的问题. 我们主要问题是集中两方面:一,浸第一锡PIN脚无氧化或很小很少,但浸二次锡时就会我出现比例很多,一次浸锡的温度是440度2-3秒,二次浸锡温度是400度1-2秒,浸锡次数越多氧化的比例越高.二,产品入库放置一段时间就会也现氧化现象,我们查库存产品有三个月左右的库存产品就会有此现象. 供货给我们的有几家的BOBBIN都有出现此现象,供应商回复给我们同样的BOBBIN供给其他厂家生产没有也此问题,并且这几家用的PIN针也不是一家的.现在我们也很难确定问题具体出在哪里?到底是本身BBOBBIN的问题,还是我们工艺的问题,还是我们所用浸锡材料如锡条,助焊剂存在问题?
助焊剂也会有影响.找到原因,就可以解决.
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@风铃
谢谢!大家的研讨,用稀盐酸我们也曾经试过,确实如楼上所说,放置一段时间,会重新氧化,并且用磷酸,二氯甲烷也会出现同样的问题. 我们主要问题是集中两方面:一,浸第一锡PIN脚无氧化或很小很少,但浸二次锡时就会我出现比例很多,一次浸锡的温度是440度2-3秒,二次浸锡温度是400度1-2秒,浸锡次数越多氧化的比例越高.二,产品入库放置一段时间就会也现氧化现象,我们查库存产品有三个月左右的库存产品就会有此现象. 供货给我们的有几家的BOBBIN都有出现此现象,供应商回复给我们同样的BOBBIN供给其他厂家生产没有也此问题,并且这几家用的PIN针也不是一家的.现在我们也很难确定问题具体出在哪里?到底是本身BBOBBIN的问题,还是我们工艺的问题,还是我们所用浸锡材料如锡条,助焊剂存在问题?
这些问题还是交给我们专门搞化学研究的吧!
稀盐酸化学名即氯化氢,氯化氢有超强的腐蚀力,穿透力,附着力,千万不随便用,用了你后悔莫及.
氢化氢除有持续的穿透和超强的腐蚀力外,还有非常强的导电性,所有的设备,仪器,只要一接触就你完蛋了,残留的氯离子你怎么洗也洗不掉,只能全部更换,不然这些氧化发黑,高压绝缘不良,会一起困扰着你.
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