你们的全桥最高做到多少KW?

不尽不可信,亦不可尽信,总之不尽可信

至少可以做到500KW以上,问题不是做多少W,只要你真正掌握了其中的工作原理,和对功率器件的用法就行了

怎么整天都在计论能做多大,看自己需要的能做出来下常使用就可以了,管它最大能做多大?你们想做最大的吗?这个有用吗?

350KW呵呵完全可信啊 只要你管多 经过并管并桥或者并电源 8KKW都是可以做出来的 我们公司正在开发这么大炉子 用串联电源 并桥形式600A的管子 用多少个我还不知道

朋友:不要这样讲,功率做大也是一种技术上的革新,也是促进民族工业的发展,技术是无止境的,要有追求的精神

请看看这个
http://bbs.dianyuan.com/topic/197250

8KKW我们做也不成问题.关键是制造的价格,有人有需求的吗?我们可以专业量身订制.联系:13802682755罗工.

请问调大功率感应加热电路(比如350KW)要注意哪些安全方面的问题?如何防止炸机?(因为功率大更要注意安全)

随着功率的加大,机器内部的干扰也会加大,对控制和驱动都提出了更高的要求,如果处理不好,很容易出现各种问题,现在,有的大功率机器为了降低干扰,用了光纤驱动IGBT,据说效果不错.

我们能做到600KW

我有3-25KW的,电话13621410136

600KW是积木式的吗?

全桥这么大功率的都要用IGBT模块才行了.
FF100R12KS4 100A1200V
FF150R12KS4 150A1200V
FF200R12KS4 200A1200V

做这么大的功率,据说60万千瓦的火电厂是要国家发改委的批准啊.你的一个产品就要顶这个发电厂的发电功率啊.

高中频感应加热技术



    您能想象的到,一根铁棒一二秒钟就可以被加热红起来吗?任何金属都可以被很快地加热到其熔化吗?
这就是一种人类目前能够做到和掌握的最快捷的直接加热方法
                               ——高中频感应加热.

通常人们对物体的加热,一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量;二是利用电炉等用电器将电能转换成热量.这些热量只有通过热传递的方式(热传导、热对流、热辐射),才能传递到需要加热的物体上,也才能达到加热物体的目的.由于这些加热方式,被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的.因此,它们都属于间接加热方式.

我们知道,热量的自然传递规律是:热量只能从高温区向低温区,高温体向低温体,高温部分向低温部分自然的传递.
因此,只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时,才能将其有效地加热.

这就需要用很多的能量来建立一个比被加热物体所需要的热量多的多、温度高的多的高温区.如炉,烘箱等.
这样,不但这些热量中只有少部分能够传递到被加热体上,造成很大的能源浪费.

而且加热时间长,在燃烧、加热的过程中,还会产生大量的有害性物质和气体.它们既会对被加热体造成腐蚀性的损害,又会对大气造成污染.
即便是使用电炉等电能加热方式,虽然无污染,但仍然存在着效率低、成本高、加热速度慢等缺点.

科学的进步与发展,使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热,都可以采用高效、快速,且十分节能和环保的方式加热.这就是直接加热方式.

对于非金属物体,可采用工作频率约240MHZ及以上,能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热.
对于金属物体,则可采用工作频率在几千赫兹(KHZ)至几百千赫兹以上的中频、高频感应加热.

中频、高频感应加热,是将工频(50HZ)交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ,甚至更高的交流电,利用电磁感应原理,通过电感线圈转换成相同频率的磁场后,作用于处在该磁场中的金属体上.

利用涡流效应,在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流).由旋转电流利用金属物体内的电阻,将其转换成热能(还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等),使金属物体的温度急速升高,达到快速加热的目的.

高频电流的趋肤效应,可以使金属物体中的涡流随频率的升高,而集中在金属表层环流.这样就可以通过控制工作电流的频率,实现对金属物体加热深度的控制.
这样,既能提高加工工艺,又使能量被充分地利用.

当用于红冲、热煅及工件整体退火等透热时,它们需要的加热深度大,这时可以将工作频率降低;
当用于表面淬火等热处理时,它们需要的加热深度小,这时则可以将工作频率升高.


另一方面,对于体积较小的工件或管材、板材,选用高频加热方式,对于体积较大的工件,选用中频加热方式.
由于感应加热时间短、速度快,并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热.所以,比其它的加热方式氧化轻微,必要时易于进行气体保护.

电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面, 还是可靠性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化.这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间.

在小信号生成与处理,控制与保护,调节与显示等方面,都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路.在功率元件上,更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管,一代代地经晶闸管、场效应管(MOSFET),发展到了IGBT(绝缘栅双极晶体管).

整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上(电子管电源利用率只有约百分之六十),冷却水比电子管产品节约了约百分之六十.
并且可以实现24小时不间断的连续工作.这样不但可以在白天正常使用,还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作.

由于感应式加热,具有耗能少,用电省,加热速度快,无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作,可不间断地连续工作等优点.
越来越多的厂家、客户,从煤炭加热,柴油加热,液化气加热,以及电炉、电烘箱加热,转换到了高中频感应式加热上来!

无论是国企、民营,还是私营、外企,凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业,都越来越多地采用了高中频感应加热设备.
因此,市场十分广阔!

高中频感应加热设备的主要用途:
一、热处理
     例如:轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等.
二、工件透热
     例如:紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等.
三、熔炼
     例如:金、银、铜、铝、铅等贵金属 .
四、热配合
     例如:电机、电磁阀、轴套类等.

本文所介绍的感应加热设备,是通过对德国、美国、日本等发达国家的高新技术引进,科研人员的多年认真刻苦钻研、创新与改进,研制生产出的代表着目前最节能、最可靠、最先进的技术产品.


重要部件、核心部件,均采用世界一流厂家的电子元器件.例如高频振荡、控制和智能保护等小信号处理电路,采用日本、美国的数字集成电路;功率放大和输出所用的高电压、大电流电子元器件,均采用世界顶尖的德国和日本品牌.

江苏省丹阳市中发电子有限公司
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                      洪沙

我们常做的是15-30KW.
功率大的都是需要定做的,因为这个成本也会随即增长..
目前需要这么大功率的应该还不是特别多吧?
对这个这么大功率的市场不太了解.

哈哈...想不想证实一下你的听说,我15---500KW的都有