广大朋友最关心的是塑料机械改装电磁加热后到底比原来普通加热能节省多少电?
回答这个问题,首先从塑机加热及锣杆旋转说起,大家知道用普通电阻丝加热只有紧靠料筒的一面热量传到料筒,发热圈外侧的热量散发到空气中,这部分热能白白浪费,热利用律只有50%,而电磁加热是料筒直接发热,又包有保温棉,所以热量只能通过料筒内的塑料散热,热利用律达95%,所以加热快,冷机预热时间可缩短50%,在正常生产保温时补热时间长短要根据原料要求温度高低,环境温度及锣杆与料筒的摩擦所产生的温度所决定,我们都知道在目前的塑机上普遍是螺杆转动来推动物料前进的,物料介于螺杆和料筒中间,产生很大的磨擦力,这个力又与螺杆的转速有关,即转速越快,磨擦力就越大,这个磨擦力通常会转化成为热量形式.也就是说,只要螺杆的转速够快它就产生出足够的热量来.通常在塑机设计时就考虑好了这个关系,但由于目前的机械设计和制造能力所限,很多设备难以达到一个理想的状态,而且参差不齐.与设备老化程度,锣杆与料筒间隙不同,节电效果也不相同,在此前提下,有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态,即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量,这时就完全不需要补冲热量了,一般情况下的节电率就会大大超过40%的理论值,最高可达80%.
综上所述,我们说电磁加热节能技术在塑料机械上正常的节电率是40%左右,是有根据的,从我们改装后通过运行测试都在30%以上,特殊情况下最高可达80%.
