令人期待的大赛又开始了，我这个菜鸟也来凑下热闹。以往大赛各位大师的作品让人膜拜不已，自己学到了不少的东西。
这次准备做一个离网正弦波逆变器，SPWM芯片用EG8010，电路相对简单，对于业余水平比较容易做成功。
输入电压：60V
变压器：单个双磁芯EE55
目标功率：3000W
常规结构：前级推挽，后级H桥，单极姓调制交替驱动。
相关芯片：SG3525 EG8010
以往也做过逆变器，感觉还不是很满意，借着这次机会重新做一个，准备采用左右对称布局，变压器在中间，左右各一块散热器，推挽的管子左右各装一半，H桥的管子也是左右各装一个桥臂。由于EG8010采用单极性调制方式，高频臂频率高，开关损耗相对大，会造成两块散热器发热不均，决定采用单极姓交替方式来实现均热。不考虑采用双极性调制，虽然发热均匀，但各管都工作在高频下，总的开关损耗比单极性大，影响整机效率。
下面研究下怎么实现单极姓交替调制。 拜读过老寿先生的“【用EG8010驱动大功率IGBT模块的驱动板】一帖，深受启发，非常佩服老寿先生的精湛技术！老寿先生是为了获得更大的死区时间，用RC延时+逻辑门方式另建死区，经一系列逻辑门最后实现单极性SPWM交替输出，达到两桥臂发热一致的目的。
本次不需要改变死区时间，保留EG8010内建死区时间，因此电路相对简单，只需要在EG8010后加一片逻辑门芯片，就可以实现交替驱动。其实原理很简单，以下作简单分析，有错误的地方，敬请大师指点！
先看下图，对比下单极性和单极姓交替波形时序图的区别，常规的H桥：
EG8010单极性波形
单极性工作过程，在正弦波的正半周（正负只是相对而言）内(即10ms)，左上管Q1进行SPWM波开关动作，右下管Q4则一直导通，两者共同构成通路，向负载输送电流，此时左下管Q2进行着与左上管Q1反相的开关动作，作用只是给滤波LC提供续流放电回路，并不参与向负载输送电流。右上管Q3则一直关闭。在负半周期内，上下管的动作则相反。变为左下管Q2进行SPWM波开关动作，与右上管Q3构成主通道。此时左上管Q1作用是提供续流，右下管Q4则一直关闭。就这样一直循环轮流工作。左桥臂的两管始终进行高频开关动作，右桥臂的两管始终进行低频开关动作，因此左桥臂天关损耗肯定大于右桥臂。
单极姓交替波形：
上图是每半个周期（10ms）交替一次的单极性波形时序图。通过对比发现，交替方式在正弦波的正半周内，各管的开关动作和单极性是一样的，不同的是负半周的动作：右上管Q3进行SPWM波开关动作，与一直导通的左下管Q2构成主功率通道，此时右下管Q4提供续流，左上管Q1则一直关闭。一直循环交替工作，实际就是在另半个周期内，Q1和Q4， Q2和Q3对换了位置。这种方式两个桥臂的工作状态相同，发热情况则相同。
但严格来说，这种每半周交替一次的方式，只是两个桥臂发热情况相同，并非是每个管的发热相同，因为上管比下管压力大，SPWM波主功率开关动作都是由上管完成的，此时下管要么只是提供续流回路，要么一直导通。开关损耗低于上管。但总体比单极性好！
其实这种交替方式，可以简单理解为用一个四刀双掷的开关进行切换。如图：
因此用一块逻辑门就可以实现切换，74HC157,四路2选1数据选择器，迟点贴上仿真文件。
高，干货太少
，来学习了。
