营销高效率工业加热节能抗干扰电磁感应加热器 (特别适用多组加热单元)
改进型主电路并联谐振方案经过批量现场安装并工作半年未出现干扰和其它不良现象,可以初步证明此方案的可行性.基于此方案生产出来的小功电磁感应加热器可适应偏差范围较大的负载电感量和功率和负载参数变化后的功率超稳性.产品特别适用于高温管道或平面发热体节能改造,从多例改造所整理出来的资料都证明节电在25%到65%之间 500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"> 部分总功率为45KW 经改造后节电65% 滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}">500) 500)
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@xiekui
热效率做到98%以上,机芯不热,全密封问题自然就很好解决了.昨天在上海浦东展览中心看到的电磁炒灶,灶体内有四只风机,散热器下一只、电气箱内壁一只、锅底线圈下一只、灶体后封板上一只.可见发热多么厉害,否则要四只风机干啥?几台5KW的台式机在展台上在最小功率下连续工作,锅中的水微温,出风口风很大并且风很热,哪来那么多的热量排出?百思不得其解,问热效率是90%,估计是热效率讲高了,可能只有80%以上.否则出风口不会如此的热.
呵呵,最近忙好久没上来看看了,我没听谁说过可以把热效率做到98%以上的,我的只是92%,但密封与散热之间似乎没什么关系的,是因为散热器部分装在密封部分之外.
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@igbt模块
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我公司生产各种高频线材,用于高频电磁炉线盘专用线,
以突出的高频低阻性能,使高频炉盘温升有效降低,工艺整
齐,可操作性强,目前已为广东各大知名商用电磁炉生产商
广泛采用.规格可从0.10*4-0.10*5000(截面0.03-40平方),
外层加绕阻燃丝包,外形为一股圆形或为扁形(可立绕减小盘
面直径便于通风散热),有效保护线材的内部漆层在操作过程
中不会受损,耐温180度以上,上锡方便,420度3秒直接上锡,
不需额外处理,耐压1000V-5000V以上
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以突出的高频低阻性能,使高频炉盘温升有效降低,工艺整
齐,可操作性强,目前已为广东各大知名商用电磁炉生产商
广泛采用.规格可从0.10*4-0.10*5000(截面0.03-40平方),
外层加绕阻燃丝包,外形为一股圆形或为扁形(可立绕减小盘
面直径便于通风散热),有效保护线材的内部漆层在操作过程
中不会受损,耐温180度以上,上锡方便,420度3秒直接上锡,
不需额外处理,耐压1000V-5000V以上
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@changze118
我公司生产各种高频线材,用于高频电磁炉线盘专用线,以突出的高频低阻性能,使高频炉盘温升有效降低,工艺整齐,可操作性强,目前已为广东各大知名商用电磁炉生产商广泛采用.规格可从0.10*4-0.10*5000(截面0.03-40平方),外层加绕阻燃丝包,外形为一股圆形或为扁形(可立绕减小盘面直径便于通风散热),有效保护线材的内部漆层在操作过程中不会受损,耐温180度以上,上锡方便,420度3秒直接上锡,不需额外处理,耐压1000V-5000V以上[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}">
你好,麻烦把产品图片跟说明发我邮箱:tvrqq@126.com
我是做加热节能改造的,
我是做加热节能改造的,
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@云天雾里
老赖你好!来给你灌水了哈!你是设计的行家,我有个问题就是用你们那种通用板匝数有限制是吗?我那天该了一台小玩意结果效果不理想还炸了一个IGBT郁闷死了{不过不是你们的板子)马上我就要接机台800T的注塑机!到时候用一下你们的板子式一下看了!
先感谢诚心朋友的浇灌!
回答朋友的第一个问题吧,在机台改造时,只要料管上的各单元加热线圈距离保持在3-5厘米的距离时,板子都会工作在良好的状态之下.线圈的匝数问题要看是哪一种功率参数的板子,比如是2500W的电感量在100UH左右,3500W的电感量在70UH左右.但在不同口径的料管上所绕的匝数也不同,比如在口径在114毫米的料管绕到100UH左右时得要34匝才行,但绕在275毫米的料管上时只要17匝就可以达到电感量要求的参数了.所以强烈建议做终端改造的朋友最好自己备用可靠的数字电桥来随时对料管上的线圈电感量进行测试.这样就可以避免因电感不符合要求而带来不必要麻烦.
还有关于你说的那小玩意效果不理想,还炸了IGBT的事我最近也是经常听到朋友们对有的公司板子性能上的异议,可以说是司空见惯不足为怪.但也不能排除做终端的朋友在做现场改造时不遵照技术文件的执行而造成的.就像我的板子,如果不按要求在注塑机的继电器是固态继电器时应用板子配有的光耦驱动端口来隔离时,就会有可能烧坏板子的,因为固态继电器有漏电的不良因素,板子的低压电源部分一旦受到外来高压电源的冲击,那后果是不堪设想的.只要遵照要求安装,那坏板的可能是微呼其微了.
回答朋友的第一个问题吧,在机台改造时,只要料管上的各单元加热线圈距离保持在3-5厘米的距离时,板子都会工作在良好的状态之下.线圈的匝数问题要看是哪一种功率参数的板子,比如是2500W的电感量在100UH左右,3500W的电感量在70UH左右.但在不同口径的料管上所绕的匝数也不同,比如在口径在114毫米的料管绕到100UH左右时得要34匝才行,但绕在275毫米的料管上时只要17匝就可以达到电感量要求的参数了.所以强烈建议做终端改造的朋友最好自己备用可靠的数字电桥来随时对料管上的线圈电感量进行测试.这样就可以避免因电感不符合要求而带来不必要麻烦.
还有关于你说的那小玩意效果不理想,还炸了IGBT的事我最近也是经常听到朋友们对有的公司板子性能上的异议,可以说是司空见惯不足为怪.但也不能排除做终端的朋友在做现场改造时不遵照技术文件的执行而造成的.就像我的板子,如果不按要求在注塑机的继电器是固态继电器时应用板子配有的光耦驱动端口来隔离时,就会有可能烧坏板子的,因为固态继电器有漏电的不良因素,板子的低压电源部分一旦受到外来高压电源的冲击,那后果是不堪设想的.只要遵照要求安装,那坏板的可能是微呼其微了.
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@老赖
先感谢诚心朋友的浇灌!回答朋友的第一个问题吧,在机台改造时,只要料管上的各单元加热线圈距离保持在3-5厘米的距离时,板子都会工作在良好的状态之下.线圈的匝数问题要看是哪一种功率参数的板子,比如是2500W的电感量在100UH左右,3500W的电感量在70UH左右.但在不同口径的料管上所绕的匝数也不同,比如在口径在114毫米的料管绕到100UH左右时得要34匝才行,但绕在275毫米的料管上时只要17匝就可以达到电感量要求的参数了.所以强烈建议做终端改造的朋友最好自己备用可靠的数字电桥来随时对料管上的线圈电感量进行测试.这样就可以避免因电感不符合要求而带来不必要麻烦. 还有关于你说的那小玩意效果不理想,还炸了IGBT的事我最近也是经常听到朋友们对有的公司板子性能上的异议,可以说是司空见惯不足为怪.但也不能排除做终端的朋友在做现场改造时不遵照技术文件的执行而造成的.就像我的板子,如果不按要求在注塑机的继电器是固态继电器时应用板子配有的光耦驱动端口来隔离时,就会有可能烧坏板子的,因为固态继电器有漏电的不良因素,板子的低压电源部分一旦受到外来高压电源的冲击,那后果是不堪设想的.只要遵照要求安装,那坏板的可能是微呼其微了.
采用你的板,感应线圈发热量大吗?
温升大约多少度?
温升大约多少度?
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