采用有源箝位+同步整流提高效率的问题
前段时间做了一个多路输出电源,但是效率很低,体积小,散热不足,
条件如下:正激电路,输出5V,3.3V 和12V,5V主控制,3.3V采用的磁饱和放大器控制,交叉调整率很好,但是效率只有70%左右,
请问如果采用有源箝位+同步整流的话,3.3V路是否也可以采用同步整流?
采用有源箝位+同步整流提高效率的问题
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@kyle
能否给一个具体说明,谢谢-
LAMBDA
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@jfxie
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DX
请教,LAMBDA用的是什么控制芯片?
请教,LAMBDA用的是什么控制芯片?
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@jfxie
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dx
介绍一下吧
介绍一下吧
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@jfxie
我没解剖过,但我想肯定是专用的芯片.如三菱.芯片不是问题,TI,和ONSEMI有许多和它功能一样的芯片.其实我很想知道他的斩波是怎么控制的.
其实完全可以把Vo2做成Vo1的负载,用Buck同步整流做.
其实完全可以把Vo2做成Vo1的负载,用Buck同步整流做.据我所知,有很多两路输出电压差别不是很大时,就采用上述拓扑,控制也相对简单.小日本总是搞一些稀奇古怪的东西.小日本做电源真正值得我们学习的是它的工艺,很多模块设计中都有独到的设计,当然,也增加了加工的复杂性和成本.举个例子吧,较大功率的变压器绕组采用铜皮时,每种不同的匝数都有不同的绕制方法,起到减小漏感,降低EMI的作用.
BTW,全砖28V模块是700W,电路结构也不象你说的那么复杂,磁芯也是国内厂家开的模,你们手头有样品的话应该解剖过吧.觉得产品中有什么不完善的地方吗?欢迎指正.
其实完全可以把Vo2做成Vo1的负载,用Buck同步整流做.据我所知,有很多两路输出电压差别不是很大时,就采用上述拓扑,控制也相对简单.小日本总是搞一些稀奇古怪的东西.小日本做电源真正值得我们学习的是它的工艺,很多模块设计中都有独到的设计,当然,也增加了加工的复杂性和成本.举个例子吧,较大功率的变压器绕组采用铜皮时,每种不同的匝数都有不同的绕制方法,起到减小漏感,降低EMI的作用.
BTW,全砖28V模块是700W,电路结构也不象你说的那么复杂,磁芯也是国内厂家开的模,你们手头有样品的话应该解剖过吧.觉得产品中有什么不完善的地方吗?欢迎指正.
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@kth288
其实完全可以把Vo2做成Vo1的负载,用Buck同步整流做.其实完全可以把Vo2做成Vo1的负载,用Buck同步整流做.据我所知,有很多两路输出电压差别不是很大时,就采用上述拓扑,控制也相对简单.小日本总是搞一些稀奇古怪的东西.小日本做电源真正值得我们学习的是它的工艺,很多模块设计中都有独到的设计,当然,也增加了加工的复杂性和成本.举个例子吧,较大功率的变压器绕组采用铜皮时,每种不同的匝数都有不同的绕制方法,起到减小漏感,降低EMI的作用.BTW,全砖28V模块是700W,电路结构也不象你说的那么复杂,磁芯也是国内厂家开的模,你们手头有样品的话应该解剖过吧.觉得产品中有什么不完善的地方吗?欢迎指正.
700W没拆过,只是在爱默生说明书上见过.
变压器我知道是EI30或32的.只是觉的用EI30出700W,有点不可思议.我还些不明白,
做BUCK是可以的,但总效率可能会不太高.
但电感怎么办呢?采用双集成的?BUCK的电感和VO1的电感??如果VO2做为VO1的负载,V01的电感的电流要很大.
变压器我知道是EI30或32的.只是觉的用EI30出700W,有点不可思议.我还些不明白,
做BUCK是可以的,但总效率可能会不太高.
但电感怎么办呢?采用双集成的?BUCK的电感和VO1的电感??如果VO2做为VO1的负载,V01的电感的电流要很大.
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@kth288
其实完全可以把Vo2做成Vo1的负载,用Buck同步整流做.其实完全可以把Vo2做成Vo1的负载,用Buck同步整流做.据我所知,有很多两路输出电压差别不是很大时,就采用上述拓扑,控制也相对简单.小日本总是搞一些稀奇古怪的东西.小日本做电源真正值得我们学习的是它的工艺,很多模块设计中都有独到的设计,当然,也增加了加工的复杂性和成本.举个例子吧,较大功率的变压器绕组采用铜皮时,每种不同的匝数都有不同的绕制方法,起到减小漏感,降低EMI的作用.BTW,全砖28V模块是700W,电路结构也不象你说的那么复杂,磁芯也是国内厂家开的模,你们手头有样品的话应该解剖过吧.觉得产品中有什么不完善的地方吗?欢迎指正.
jack说得不错,电感电流是一个方面,感量又是一个问题
还有,增加了5V续流管的压力,但这个电路也有不喜欢的地方,1是buck的控制,2是buck可能造成的副边短路
还有,增加了5V续流管的压力,但这个电路也有不喜欢的地方,1是buck的控制,2是buck可能造成的副边短路
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@呆头鹅
jack说得不错,电感电流是一个方面,感量又是一个问题还有,增加了5V续流管的压力,但这个电路也有不喜欢的地方,1是buck的控制,2是buck可能造成的副边短路
两位说得有道理,但可以通过设计最大限度的减小这些影响
主要是:
1.在模块的Vo1输出处并联2~3个钽电容和瓷片电容,使得Vo2的输入相对稳定;
2.Vo1的电感不需要用集成磁,好像据我所知很少产品用集成磁,电感电流肯定是要大的,Vo1路的输出电流应按本路电流加上Vo2折算过来的电流计算,相应元器件也是基于这个参数选取;
3.通过电路设计保证Vo1路和Vo2路的整流管同步开通,这样的话可以最大限度的减小Vo1续流管的压力;
4.至于效率,因为后面Vo2输出如果是1.XV的话,buck做92%~94%效率一般没问题,整机效率也不会很低;
5.当然,如果Vo2路功率很大,上面说的就不太合适了,前面的几个缺点都会比较明显,这时候也可以考虑采用副边控制的技术来做,即原边固定占空比,副边有两个绕组,两套整流管+续流管,然后分别控制,那样也可以的说.
随便侃了几句,抛砖引玉.
主要是:
1.在模块的Vo1输出处并联2~3个钽电容和瓷片电容,使得Vo2的输入相对稳定;
2.Vo1的电感不需要用集成磁,好像据我所知很少产品用集成磁,电感电流肯定是要大的,Vo1路的输出电流应按本路电流加上Vo2折算过来的电流计算,相应元器件也是基于这个参数选取;
3.通过电路设计保证Vo1路和Vo2路的整流管同步开通,这样的话可以最大限度的减小Vo1续流管的压力;
4.至于效率,因为后面Vo2输出如果是1.XV的话,buck做92%~94%效率一般没问题,整机效率也不会很低;
5.当然,如果Vo2路功率很大,上面说的就不太合适了,前面的几个缺点都会比较明显,这时候也可以考虑采用副边控制的技术来做,即原边固定占空比,副边有两个绕组,两套整流管+续流管,然后分别控制,那样也可以的说.
随便侃了几句,抛砖引玉.
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@jfxie
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斩波的控制不知怎样实现的?
?
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