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生产工艺对大功率逆变焊机炸管的影响!

刚进入焊机这个行业的时候,由于是生产小功率的逆变IGBT焊机,一般装起来也不会炸管,但是由于市场的需要,公司开始生产500及以上规格的焊机,同样的生产工艺在500及以上的机器上炸管的比例明显加大,我指的是出厂检验的时候。很多时候是同一个模块的两个IGBT同时坏掉,但是检查线路板的驱动等一切正常,让我百思不得其解。慢慢的我发现原来很有可能是装配工艺引起的。但是有时候又说不清楚到底为何?不知道大家有没有碰到我这样类似的情况,我现在在慢慢摸索中,在外围保护电路上做文章,同时尽量减少主电路的杂散电感,对于同一个模块的两个IGBT全部坏掉,但是反相并联的二极管没有坏掉,我认为有以下几种可能


1.IGBT被反向尖峰电压击穿,在下一个周期来临时造成直通,但是我有一个疑问,直通应该炸坏模块内部的一个,因为在直通时必定会有一个过流能力弱一点的先坏啊,如果一个先坏,另一个应该会是好的;


2.驱动直接造成直通,同样有一个疑问同样的线路板在小功率的机器上没有出现,驱动IC的死区是固定的。


以上问题希望和大家一起探讨。

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2010-04-24 20:44
原因是元件的离散型造成开关不同步,或是激励功率不够,关断截止不足,结果有的出于放大状态,发热烧坏,有的不能及时关断造成直通。你说同样的电路板用在小机上好用,大机子上不行,驱动IC的死区是固定的,这就是问题。解决办法是将死区按比例延长。比如600的机子死区大约得300的两倍。驱动功率加强保证开关可靠
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贴片机
LV.8
3
2010-04-25 20:06
@hxkd741852
原因是元件的离散型造成开关不同步,或是激励功率不够,关断截止不足,结果有的出于放大状态,发热烧坏,有的不能及时关断造成直通。你说同样的电路板用在小机上好用,大机子上不行,驱动IC的死区是固定的,这就是问题。解决办法是将死区按比例延长。比如600的机子死区大约得300的两倍。驱动功率加强保证开关可靠
嗯,楼上关于增加死区的说法很有道理...
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weldking
LV.7
4
2010-04-26 07:14
@hxkd741852
原因是元件的离散型造成开关不同步,或是激励功率不够,关断截止不足,结果有的出于放大状态,发热烧坏,有的不能及时关断造成直通。你说同样的电路板用在小机上好用,大机子上不行,驱动IC的死区是固定的,这就是问题。解决办法是将死区按比例延长。比如600的机子死区大约得300的两倍。驱动功率加强保证开关可靠
我也考虑过类似的问题,但是一直没有做的很好,IGBT应该对驱动功率的要求不是很高啊,现在我正在加大死区时间,看看效果如何。但是硬开关的电路应该不一定比软开关的差啊。
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贴片机
LV.8
5
2010-04-26 08:19
@weldking
我也考虑过类似的问题,但是一直没有做的很好,IGBT应该对驱动功率的要求不是很高啊,现在我正在加大死区时间,看看效果如何。但是硬开关的电路应该不一定比软开关的差啊。

希望楼主问题解决了之后,回来告诉大家一声问题所在...

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2010-04-28 16:48

楼主一般地讲IGBT容易爆炸的话要考虑三点。


1。整个主回路的设计与控制电路的设计匹配。电流反馈响应速度。(逆变主回路拓扑结构是半桥,全桥,双单端串激,全桥软开关。)


2。逆变变压器的设计是否合理。变压器的磁芯选用;线圈的绕制工艺,漏感问题。电感量的大小。


3。驱动部分的合理设计。是专用的模驱动电路如用三凌 M57959,富士 EX841等光藕型驱动;最常用的是脉冲变压器的驱动方式,最廉价,也容易出问题。要在负载情况下观察驱动波形。


楼主所说现象,开机就爆管。可能问题出现在:控制电路的缓起设置和死区设定,还有就是驱动电路要防止误导-通触发要将栅极 Rgs 电阻减小。

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2010-07-22 11:03
好文章,学习了!
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weldking
LV.7
8
2010-07-23 11:35
@贴片机
希望楼主问题解决了之后,回来告诉大家一声问题所在...
我经过试验发现在很大程度上是由于杂散电感引起的
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2010-07-25 11:00

杂散电感是主要原因,死去时间应该加大。功率大了主线必然加大,主变也是。漏感等都会有影响。

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