求救氣泡問題

如果温度、压力、模具结构都改过，只能改结构了，如一些形状、壁厚的设计

因為是插頭所以璧厚不好改, 而且加裝內模後氣會窩在內模的後面. 我估計產生氣泡會有兩個方面的原因, 一是排氣不及時,二, 在成型過程中pvc產生的氣泡. 但解決的方法我已無多大的頭緒,請各位高手指教

结构很重要，胶料喷射式的旋转造成气穴、撞击内模也会如此，排气更是重要。大部分的模具排气都有问题，不是那么容易解决的。还有进料点的位置、胶料从网尾进入插头本体的位置等等。

透明PVC注塑插头，一般是UL两脚插头，我之前遇过此类问题，胶料很关键,最好采用TK-700的PVC树脂,要从材料方面着手!有没烘料?

PVC是從尾網的部分射進, 如射點做在插頭的身體上, 會產生很大的窩紋,尾網較易不夠膠.
模具的部分我已加強排氣, 通過調整,會有10%的良品, 而且氣泡的位置會不固定在同一位置,這一點也讓我很難處理

PVC料我烤了2個小時75度, 插頭是澳規三PIN母插, 我已請三家料配過5次料來試做. 但還沒有完全能解決此問題.

此类PVC，要有较佳的流动性，突破点在于PVC！很多人往往忽略这一点
PVC树脂要采用低聚合度的、而且要加助剂改善塑化提高流动性，请与
你的供应商重点谈这些。调整模具会有帮助，但得不到根本的杜绝。

射速不能太快，但是慢了又容易缺料。所以PVC的流动性要好，网尾的结构要能多点进料，交叉网尾是不好的。

问题解决了没？回个话撒

模具的排气一般都有问题，你是怎么解决的？气泡位置不固定，也说明你成型不稳定。要是稳定的话应该基本固定

還沒有, 明天我會再試

一, 加深排氣槽,各模塊間的排氣槽加深, 過寬的模面我加上小孔排氣
二, 插頭分身體及尾網两段
三, 在PIN上我也加了排氣槽

氣泡固定在內模的邊角上,左右不固定.我擔心是PVC從插頭前端往回包的時候氣無法排除

排气已经做的不错了，在靠近插头本体的最后一节网尾上下再开一段筋，保证胶料从四个地方向上走，进料口向下移一格。成型要迅速，不要烧太久，料温稍高，射速不要太快。

我的射點開在離本體的第二節尾網上, 第一節我已將其改為假網,其他的是帶四個筋位, 即可四面進料.
試做的工程中, 為了避免在料管停留過長, 打了空模後立即放半成品成型,所以速度應是很快.
射速我已將其調整到快無法射滿的地步

   我真的費盡我的所學, 請各位高手再指點

   非常感謝

根據我的經驗, 提高流動性可解決缺膠或熔接線較粗的問題. 但對解決氣泡沒有多大的幫助.
我擔心是PVC分解出來或水分產生的氣泡, 但這種氣泡的分布會很不穩定.而且不會帶尾巴.
  這樣了解是否正確, 請加以指點,
PVC配方我不是很了解, 請各位高手多指點

那么是否你的内架设计有问题，气体排不出来，成型时又跑出来。可以手工把内架修改一下，让气体有随胶料排出的可能。另外内架的外形要圆滑一些，避免胶料流动时形成漩涡，包进空气

试试采用两次注塑，先对三PIN进行小型固定注塑，再在原来的基础上进行整个插头注塑

两次成型不行, 這樣第一次成型與第二次成型會存在一個結合的面, 對插頭的透明度非常不好.

再試還不行, 有50%會有氣泡

透明胶料有没检讨过？

這部分有與供應商檢討,請供應改善, 但效果不明顯.請能否講詳細一點

謝謝

能把内架和插头的网尾的照片传上来看看再分析

是啊，凭说话是让大家不能想到原因的。
还请传上整个注塑件的照片让大家了解模具型腔
和注塑用料及具体注塑工艺（参数）。
这样或许更有利于解决问题

無法上傳,為何

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無法上傳, 為何

為何無法上傳

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你的内架呢？也传来看看，是否有空气

加強排氣後, 通過調整機台, 氣泡的問題已控制10%左右, 但現在有出現兩種意外事故.
  1,透明膠料成型時, 會有黑點. 我已更換過機台及將螺桿拆出清理,但成型不到多少模後此問題又發生.
  2, 如將問題調低, 熔接線會非常大

   再請高手指點