关于PFC的问题!

请大家帮忙啊,谢谢了!

功率因数与效率没有关系的

PFC线路因为响应较慢,所以瞬间输出407V后稳定,应该算是正常
效率92%--如果是100V输入,可以说是正常

输入是220V时,效率是92%.我觉得好像太低了.
请问:这是否是环路没有调好的原因?

应该是你的电感有问题,请问你从407V掉到393.5V的时间是多长?或者是你的后段回路有问题. 150W的PFC应该不难做才对,在低电压PFC应有0.999以上,而在264V时也应有0.96以上才算合格,而不是算它的效率,如果你后段有问题以至你的效率上不去,你能说是PFC有问题吗?所以效率是效率,PFC是PFC,他们的验证方法不能混为一谈.

如果没有异常的震荡,220V输入时的效率为92%,是低了点,一般在95%以上.
电路工作在DCM或CCM?Boost Diode使用哪种型号?工作频率为何?Boost Choke的材质和感量为何?

电路工作在CCM,Boost Diode是MUR860. Boost choke 用的是铁硅铝.磁导率为125,Al＝281nH/N2,外径为46.7mm.电感量为2mH左右.
控制回路的参数都调遍了,几乎没什么改善.

从407V到398V只需1分钟左右,从398到393大概要一个多小时,可能是器件的温度系数太差吧.现在还没有加后面的DC-DC电路.
另外,我觉得如果PFC低的话,电路的效率自然会低.

自己顶一下!

mur害死人了,,我用了一批都是它出问题,大家可用IR,我以前因为供货的问题而转用MUR,一次搞的我就怕了.

changze兄,MUR的管子有什么问题?能告诉我吗?

Mur860的trr太长,不适合用于ccm,改用philips的byc10-600或trr小于25ns的diode.另boost choke可使用小一点的size,106 or 131足矣!

这样的话,可能是你的功率元件发热所引起的了,对了,你有测试功率元件的温度吗?像你这样的情况,时间长后就掉电压,应该是你的PFC校正电感的电感量太大反引起,有可能已经接近饱和.

  另我所说的效率不是说效率不能体现PFC,而是说问题在分清验证方法,像PFC回路应用测试PF值与斜波等来验证与分析问题.当然效率是能体现出整机的工作状况,这是没有错的.

谢谢各位了!

如果用106或131,要绕很多匝.我今天用269就绕了110匝.

我说的1.06inch就是你现使用的26.9mm
有时涟波电流取30%-40%效率或许会高些,牺牲一点铁损,减少一些铜损

应该是控制回路温度稳定性不好造成的吧

请问,如果是控制回路温度稳定性不好,该怎样调整呢?

您是说在设计时将电感的纹波电流增大些,从而使电感量减小?

right

谢谢,我去试一下

首先增加Iripple,减小铜损增加铁损的方法是得不偿失的.因为铁心的散热条件要比铜导线差很多.电源通常都是连续N个小时工作,磁心温度会慢慢上升,一旦到了居里点电源就废了.
我计算过,Iripple增加以后,铁心的损耗远大于铜损的减小.所以,系数选在10%~20%比较好.如果没有体积限制,就10%好啦.
另外,电感是自己绕的么,那么你用电感表测量出来的值要×65%~75%才是真正工作时候的电感值.你的功率比较小,乘以75%没问题.要精确计算的话,看磁心生产商的资料.

基本上同意你的论点,但是trickle使用的是sendust core,实际上极有可能copper losses 会高于core losses .

我将Iripple增加到30%,效率的确提高了不少.但还没有经过长时间的老练,不知会不会出现jiejiedog所说的情况.电路工作一个小时左右,电感的温度大概是40多度.还不算热

TRICKLE请问你用的是什么导线呢?工作频率是多少?我这里有一张不同频率下穿透深度的表:
表不同频率下铜导线的穿透深度
f(kHz) 1 3 5 7 10 13 15 18
△(mm) 2.089 1.206 0.9346 0.7899 0.6608 0.5796 0.5396 0.4926
f(kHz) 20 23 25 30 35 40 45 50
△(mm) 0.4673 0.4358 0.4180 0.3815 0.3532 0.3304 0.3115 0.2955
如果你用的已经是多股细导线(我们所用的是丝绸绝缘的高频专用线),也许你的导线截面不够.另外给你一个表:

Mass Durchmesser Irms(Max) Fuse-Empfehlung
AWG mm A A
0 9.530 330 325
1 8.487 262 250
2 7.558 208 200
3 6.731 165 150
4 5.994 131 125
5 5.338 104 100
6 4.753 82 80
7 4.233 65 60
8 3.769 52 50
9 3.357 41 40
10 2.989 33 30
11 2.662 26 20
12 2.370 21 20
13 2.110 16 15
14 1.878 13 15
15 1.671 10 10
16 1.485 7 5

AWG16或者17都可以,甚至更细一些.
当我用AWG16做10%Iripple的电感时,铜损为3.73;15%Iripple时候,铜损为3.02w.而我的功率为1500W.所以我想招理来说你的铜损不应该这么大.
能说说你的电感情况么?
另外你的电感温度不高,可能是因为你是处于实验阶段,选的电感比较大.到批量生产时候,要考虑成本,选小磁心,这个时候可能你就发现,选小磁心散热会发生问题.

我用的导线是0.71的漆包铜线,工作频率是75kHZ.现在用的磁芯:磁导率125,外径26.9mm.这个电路的成本可以不予考虑.如果磁芯不合适,还可以调整.但现在电路出现了一个怪现象:输入电压为220V时,效率为93%以上,输入电压为260V时,却降低为90%左右,不知道是什么原因?

你用的单股导线我认为不合适,哪怕你用的2MM的导线都没有用——因为趋肤效应.
效率变低,我想一个原因是开关管的占空比变小,而开关阶段损耗不变,所以效率会下降.没看到实物,不好说.如果你选用的管子速度够快,是MOSFET的话,招理损耗不会很大,比DIODE还要小.

管子用的是irf840.下面是电路图.
1087633967.pdf

依线路图RB1/RB2不但会影响效率,而且是输入电压越高损耗越大,可以适当的加大,只要可以顺利开机即可.
另外RQ 33 Ohms上并接加速关断线路,应该可以再提升效率

我曾经加大了RB1和RB2,但好像没什么效果.还串联过二极管,但二极管不起作用,启动电路就是不能被关断.

今天用10股0.21的线绕了变压器,现在电路工作比较稳定了,效率大概在93%~94%左右.但是在输入电压较低时,电路的电磁干扰很大,附近的显示器屏幕不停的抖动.您知道是怎么回事吗?