讨论了表征热传导过程的各个物理量,并且通过实例,介绍了通过散热过程的热传导计算来求得芯片实际工作温度的方法
随着微电子技术的飞速发展,芯片的尺寸越来越小,同时运算速度越来越快,发热量也就越来越大,如英特尔处理器3.6G奔腾4终极版运行时产生的热量最大可达115W,这就对芯片的散热提出更高的要求.设计人员就必须采用先进的散热工艺和性能优异的散热材料来有效的带走热量,保证芯片在所能承受的最高温度以内正常工作.
如图1所示,目前比较常用的一种散热方式是使用散热器,用导热材料和工具将散热器安装于芯片上面,从而将芯片产生的热量迅速排除.本文介绍了根据散热器规格、芯片功率、环境温度等数据,通过热传导计算来求得芯片工作温度的方法.
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芯片的散热过程
由于散热器底面与芯片表面之间会存在很多沟壑或空隙,其中都是空气.由于空气是热的不良导体,所以空气间隙会严重影响散热效率,使散热器的性能大打折扣,甚至无法发挥作用.为了减小芯片和散热器之间的空隙,增大接触面积,必须使用导热性能好的导热材料来填充,如导热胶带、导热垫片、导热硅酯、导热黏合剂、相转变材料等.如图2所示,芯片发出的热量通过导热材料传递给散热器,再通过风扇的高速转动将绝大部分热量通过对流(强制对流和自然对流)的方式带走到周围的空气中,强制将热量排除,这样就形成了从芯片,然后通过散热器和导热材料,到周围空气的散热通路.
表征热传导过程的物理量
在图3的导热模型中,达到热平衡后,热传导遵循傅立叶传热定律:
500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/36/1135838523.jpg?x-oss-process=image/watermark,g_center,image_YXJ0aWNsZS9wdWJsaWMvd2F0ZXJtYXJrLnBuZz94LW9zcy1wcm9jZXNzPWltYWdlL3Jlc2l6ZSxQXzQwCg,t_20');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
Q=K·A·(T1-T2)/L (1)
式中:Q为传导热量(W);K为导热系数(W/m℃);A 为传热面积(m2);L为导热长度(m).(T1-T2)为温度差.
热阻R表示单位面积、单位厚度的材料阻止热量流动的能力,表示为:
R=(T1-T2)/Q=L/K·A (2)
对于单一均质材料,材料的热阻与材料的厚度成正比;对于非单一材料,总的趋势是材料的热阻随材料的厚度增加而增大,但不是纯粹的线形关系.
对于界面材料,用特定装配条件下的热阻抗来表征界面材料导热性能的好坏更合适,热阻抗定义为其导热面积与接触表面间的接触热阻的乘积,表示如下:
Z=(T1-T2)/(Q/A)=R·A (3)
表面平整度、紧固压力、材料厚度和压缩模量将对接触热阻产生影响,而这些因素又与实际应用条件有关,所以界面材料的热阻抗也将取决于实际装配条件.导热系数指物体在单位长度上产生1℃的温度差时所需要的热功率,是衡量固体热传导效率的固有参数,与材料的外在形态和热传导过程无关,而热阻和热阻抗是衡量过程传热能力的物理量.
芯片工作温度的计算
如图4的热传导过程中,总热阻R为:
R=R1+R2+R3 (4)
式中:R1为芯片的热阻;R2为导热材料的热阻;R3为散热器的热阻.导热材料的热阻R2为:
R2=Z/A (5)
式中:Z为导热材料的热阻抗,A为传热面积.芯片的工作温度T2为:
T2=T1+P×R (6)
式中:T1为空气温度;P为芯片的发热功率;R为热传导过程的总热阻.芯片的热阻和功率可以从芯片和散热器的技术规格中获得,散热器的热阻可以从散热器的技术规格中得到,从而可以计算出芯片的工作温度T2.
实例
下面通过一个实例来计算芯片的工作温度.芯片的热阻为1.75℃/W,功率为5W,最高工作温度为90℃,散热器热阻为1.5℃/W,导热材料的热阻抗Z为5.8℃cm2/W,导热材料的传热面积为5cm2,周围环境温度为50℃.导热材料理论热阻R4为:
R4=Z/A=5.8 (℃·cm2/W)/ 5(cm2)=1.16℃/W (7)
由于导热材料同芯片和散热器之间不可能达到100%的结合,会存在一些空气间隙,因此导热材料的实际热阻要大于理论热阻.假定导热材料同芯片和散热器之间的结合面积为总面积的60%,则实际热阻R3为:
R3=R4/60%=1.93℃/W (8)
总热阻R为:
R=R1+R2+R3=5.18℃/W (9)
芯片的工作温度T2为:
T2=T1+P×R=50℃+(5W× 5.18℃/W)=75.9℃ (10)
可见,芯片的实际工作温度75.9℃小于芯片的最高工作温度90℃,处于安全工作状态.
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如果芯片的实际工作温度大于最高工作温度,那就需要重新选择散热性能更好的散热器,增加散热面积,或者选择导热效果更优异的导热材料,提高整体散热效果,从而保持芯片的实际工作温度在允许范围以内(作者:方科 )
软性硅胶导热绝缘垫是传热界面材料中的一种,具有良好的导热能力和绝缘特性,其作用就是填充发热功率器件与散热器或机器外壳之间,是替代导热硅脂导热膏加云母片(及相关绝缘材料)的二元散热系统的最佳产品.
联系人 戴雄
电 话 010-51658341 13801075548
电 邮 dzc04@163.com
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芯片散热的热传导计算(图)
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@硅胶王子
[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/36/1135857495.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">液体导热胶
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@
大家能否就借这个话题,积极讨论一下散热问题!
有A B两种材料,导热系数分别是1w/m℃k和2w/m℃k,厚度分别是1mm和2mm,如将两材料叠加后该3mm的新材料导热系数是多少呢? 500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/37/1137568196.gif');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
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@wodaixiong
有AB两种材料,导热系数分别是1w/m℃k和2w/m℃k,厚度分别是1mm和2mm,如将两材料叠加后该3mm的新材料导热系数是多少呢? [图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/37/1137568196.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">
这能计算出来吗?
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@liuxijun
这能计算出来吗?
夸张的散热铝片!最重要的是用有效地利用导热材料真正将芯片的温度能引导到散热铝片上来,如果芯片与散热铝片之间有效面积不好,或是导热材料导热系数不够高,势必影响整个散热结果.
500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/37/1137714420.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
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@wodaixiong
夸张的散热铝片!最重要的是用有效地利用导热材料真正将芯片的温度能引导到散热铝片上来,如果芯片与散热铝片之间有效面积不好,或是导热材料导热系数不够高,势必影响整个散热结果.[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/37/1137714420.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">
PCB的热设计
摘要:热分析、热设计是提高印制板热可靠性的重要措施.基于热设计的基本知识,讨论了
PCB设计中散热方式的选择、热设计和热分析的技术措施.
关键词:印制板;热设计;热分析
1、热设计的重要性
电子设备在工作期间所消耗的电能,除了有用功外,大部分转化成热量散发.电子设备产生的热量,使内部温度迅速上升,如果不及时将该热量散发,设备会继续升温,器件就会因过热失效,电子设备的可靠性将下降.
SMT使电子设备的安装密度增大,有效散热面积减小,设备温升严重地影响可靠性,因此,对热设计的研究显得十分重要.
2、印制电路板温升因素分析
引起印制板温升的直接原因是由于电路功耗器件的存在,电子器件均不同程度地存在功耗,发热强度随功耗的大小变化.
印制板中温升的2种现象:
(1)局部温升或大面积温升;
(2)短时温升或长时间温升.
在分析PCB热功耗时,一般从以下几个方面来分析.
2.1电气功耗
(1)分析单位面积上的功耗;
(2)分析PCB板上功耗的分布.
2.2印制板的结构
(1)印制板的尺寸;
(2)印制板的材料.
2.3印制板的安装方式
(1)安装方式(如垂直安装,水平安装);
(2)密封情况和离机壳的距离.
2.4热辐射
(1)印制板表面的辐射系数;
(2)印制板与相邻表面之间的温差和他们的绝对温度;
2.5热传导
(1)安装散热器;
(2)其他安装结构件的传导.
2.6热对流
(1)自然对流;
(2)强迫冷却对流.
从PCB上述各因素的分析是解决印制板的温升的有效途径,往往在一个产品和系统中这些因素是互相关联和依赖的,大多数因素应根据实际情况来分析,只有针对某一具体实际情况才能比较正确地计算或估算出温升和功耗等参数.
3、热设计原则
3.1选材
(1)印制板的导线由于通过电流而引起的温升加上规定的环境温度应不超过125 ℃(常用的典型值.根据选用的板材可能不同).由于元件安装在印制板上也发出一部分热量,影响工作温度,选择材料和印制板设计时应考虑到这些因素,热点温度应不超过125 ℃.尽可能选择更厚一点的覆铜箔.
(2)特殊情况下可选择铝基、陶瓷基等热阻小的板材.
(3)采用多层板结构有助于PCB热设计.
3.2保证散热通道畅通
(1)充分利用元器件排布、铜皮、开窗及散热孔等技术建立合理有效的低热阻通道,保证热量顺利导出PCB.
(2)散热通孔的设置
设计一些散热通孔和盲孔,可以有效地提高散热面积和减少热阻,提高电路板的功率密度.如在LCCC器件的焊盘上设立导通孔.在电路生产过程中焊锡将其填充,使导热能力提高,电路工作时产生的热量能通过通孔或盲孔迅速地传至金属散热层或背面设置的铜泊散发掉.在一些特定情况下,专门设计和采用了有散热层的电路板,散热材料一般为铜/钼等材料,如一些模块电源上采用的印制板.
(3)导热材料的使用
为了减少热传导过程的热阻,在高功耗器件与基材的接触面上使用导热材料,提高热传导效率.
(4)工艺方法
对一些双面装有器件的区域容易引起局部高温,为了改善散热条件,可以在焊膏中掺入少量的细小铜料,再流焊后在器件下方焊点就有一定的高度.使器件与印制板间的间隙增加,增加了对流散热.
3.3元器件的排布要求
(1)对PCB进行软件热分析,对内部最高温升进行设计控制;
(2)可以考虑把发热高、辐射大的元件专门设计安装在一个印制板上;
(3)板面热容量均匀分布,注意不要把大功耗器件集中布放,如无法避免,则要把矮的元件放在气流的上游,并保证足够的冷却风量流经热耗集中区;
(4)使传热通路尽可能的短;
(5)使传热横截面尽可能的大;
(6)元器件布局应考虑到对周围零件热辐射的影响.对热敏感的部件、元器件(含半导体器件)应远离热源或将其隔离;
(7)(液态介质)电容器的最好远离热源;
(8)注意使强迫通风与自然通风方向一致;
(9)附加子板、器件风道与通风方向一致;
(10)尽可能地使进气与排气有足够的距离;
(11)发热器件应尽可能地置于产品的上方,条件允许时应处于气流通道上;
(12)热量较大或电流较大的元器件不要放置在印制板的角落和四周边缘,只要有可能应安装于散热器上,并远离其他器件,并保证散热通道通畅;
(13)(小信号放大器外围器件)尽量采用温漂小的器件;
(14)尽可能地利用金属机箱或底盘散热.
3.4布线时的要求
(1)板材选择(合理设计印制板结构);
(2)布线规则;
(3)根据器件电流密度规划最小通道宽度;特别注意接合点处通道布线;
(4)大电流线条尽量表面化;在不能满足要求的条件下,可考虑采用汇流排;
(5)要尽量降低接触面的热阻.为此应加大热传导面积;接触平面应平整、光滑,必要时可涂
覆导热硅脂;
(6)热应力点考虑应力平衡措施并加粗线条;
(7)散热铜皮需采用消热应力的开窗法,利用散热阻焊适当开窗;
(8)视可能采用表面大面积铜箔;
(9)对印制板上的接地安装孔采用较大焊盘,以充分利用安装螺栓和印制板表面的铜箔进行散热;
(10)尽可能多安放金属化过孔, 且孔径、盘面尽量大,依靠过孔帮助散热;
(11)器件散热补充手段;
(12)采用表面大面积铜箔可保证的情况下,出于经济性考虑可不采用附加散热器的方法;
(13)根据器件功耗、环境温度及允许最大结温来计算合适的表面散热铜箔面积(保证原则tj≤(0.5~0.8)tjmax).
4、热仿真(热分析)
热分析可协助设计人员确定PCB上部件的电气性能,帮助设计人员确定元器件或PCB是否会因为高温而烧坏.简单的热分析只是计算PCB的平均温度,复杂的则要对含多个PCB和上千个元器件的电子设备建立瞬态模型.
无论分析人员在对电子设备、PCB以及电子元件建立热模型时多么小心翼翼,热分析的准确程度最终还要取决于PCB设计人员所提供的元件功耗的准确性.在许多应用中重量和物理尺寸非常重要,如果元件的实际功耗很小,可能会导致设计的安全系数过高,从而使PCB的设计采用与实际不符或过于保守的元件功耗值作为根据进行热分析,与之相反(同时也更为严重)的是热安全系数设计过低,也即元件实际运行时的温度比分析人员预测的要高,此类问题一般要通过加装散热装置或风扇对PCB进行冷却来解决.这些外接附件增加了成本,而且延长了制造时间,在设计中加入风扇还会给可靠性带来一层不稳定因素,因此PCB现在主要采用主动式而不是被动式冷却方式(如自然对流、传导及辐射散热),以使元件在较低的温度范围内工作.
热设计不良最终将使得成本上升而且还会降低可靠性,这在所有PCB设计中都可能发生,花费一些功夫准确确定元件功耗,再进行PCB热分析,这样有助于生产出小巧且功能性强的产品.应使用准确的热模型和元件功耗,以免降低PCB设计效率.
4.1元件功耗计算
准确确定PCB元件的功耗是一个不断重复迭代的过程,PCB设计人员需要知道元件温度以确定出损耗功率,热分析人员则需要知道功率损耗以便输入到热模型中.设计人员先猜测一个元件工作环境温度或从初步热分析中得出估计值,并将元件功耗输入到细化的热模型中,计算出PCB和相关元件“结点”(或热点)的温度,第二步使用新温度重新计算元件功耗,算出的功耗再作为下一步热分析过程的输入.在理想的情况下,该过程一直进行下去直到其数值不再改变为止.
然而PCB设计人员通常面临需要快速完成任务的压力,他们没有足够的时间进行耗时重复的元器件电气及热性能确定工作.一个简化的方法是估算PCB的总功耗,将其作为一个作用于整个PCB表面的均匀热流通量.热分析可预测出平均环境温度,使设计人员用于计算元器件的功耗,通过进一步重复计算元件温度知道是否还需要作其他工作.
一般电子元器件制造商都提供有元器件规格,包括正常工作的最高温度.元件性能通常会受环境温度或元件内部温度的影响,消费类电子产品常采用塑封元件,其工作最高温度是85 ℃;而军用产品常使用陶瓷件,工作最高温度为125 ℃,额定最高温度通常是105 ℃.PCB设计人员可利用器件制造商提供的“温度/功率”曲线确定出某个温度下元件的功耗.
计算元件温度最准确的方法是作瞬态热分析,但是确定元件的瞬时功耗十分困难.
一个比较好的折衷方法是在稳态条件下分别进行额定和最差状况分析.
PCB受到各种类型热量的影响,可以应用的典型热边界条件包括:
前后表面发出的自然或强制对流;
前后表面发出的热辐射;
从PCB边缘到设备外壳的传导;
通过刚性或挠性连接器到其他PCB的传导;
从PCB到支架(螺栓或粘合固定)的传导;
2个PCB夹层之间散热器的传导.
目前有很多种形式的热模拟工具,基本热模型及分析工具包括分析任意结构的通用工具、用于系统流程/传热分析的计算流体动力学(CFD)工具,以及用于详细PCB和元件建模的PCB应用工具.
4.2基本过程
在不影响并有助于提高系统电性能指标的前提下,依据提供的成熟经验,加速PCB热设计.
在系统及热分析预估及器件级热设计的基础上,通过板级热仿真预估热设计结果,寻找设计缺陷,并提供系统级解决方案或变更器件级解决方案.
通过热性能测量对热设计的效果进行检验,对方案的适用性和有效性进行评价;
通过预估-设计-测量-反馈循环不断的实践流程,修正并积累热仿真模型,加快热仿真速度,提高热仿真精度;补充PCB热设计经验.
4.3板级热仿真
板级热仿真软件可以在三维结构模型中模拟PCB的热辐射、热传导、热对流、流体温度、流体压力、流体速度和运动矢量,也可以模拟强迫散热、真空状态或自然散热等.目前可做板级热分析比较典型的软件有Flotherm,Betasoft等等.
原作者:杜丽华 蔡云枝
来源:中兴通讯上海一所系统部
摘要:热分析、热设计是提高印制板热可靠性的重要措施.基于热设计的基本知识,讨论了
PCB设计中散热方式的选择、热设计和热分析的技术措施.
关键词:印制板;热设计;热分析
1、热设计的重要性
电子设备在工作期间所消耗的电能,除了有用功外,大部分转化成热量散发.电子设备产生的热量,使内部温度迅速上升,如果不及时将该热量散发,设备会继续升温,器件就会因过热失效,电子设备的可靠性将下降.
SMT使电子设备的安装密度增大,有效散热面积减小,设备温升严重地影响可靠性,因此,对热设计的研究显得十分重要.
2、印制电路板温升因素分析
引起印制板温升的直接原因是由于电路功耗器件的存在,电子器件均不同程度地存在功耗,发热强度随功耗的大小变化.
印制板中温升的2种现象:
(1)局部温升或大面积温升;
(2)短时温升或长时间温升.
在分析PCB热功耗时,一般从以下几个方面来分析.
2.1电气功耗
(1)分析单位面积上的功耗;
(2)分析PCB板上功耗的分布.
2.2印制板的结构
(1)印制板的尺寸;
(2)印制板的材料.
2.3印制板的安装方式
(1)安装方式(如垂直安装,水平安装);
(2)密封情况和离机壳的距离.
2.4热辐射
(1)印制板表面的辐射系数;
(2)印制板与相邻表面之间的温差和他们的绝对温度;
2.5热传导
(1)安装散热器;
(2)其他安装结构件的传导.
2.6热对流
(1)自然对流;
(2)强迫冷却对流.
从PCB上述各因素的分析是解决印制板的温升的有效途径,往往在一个产品和系统中这些因素是互相关联和依赖的,大多数因素应根据实际情况来分析,只有针对某一具体实际情况才能比较正确地计算或估算出温升和功耗等参数.
3、热设计原则
3.1选材
(1)印制板的导线由于通过电流而引起的温升加上规定的环境温度应不超过125 ℃(常用的典型值.根据选用的板材可能不同).由于元件安装在印制板上也发出一部分热量,影响工作温度,选择材料和印制板设计时应考虑到这些因素,热点温度应不超过125 ℃.尽可能选择更厚一点的覆铜箔.
(2)特殊情况下可选择铝基、陶瓷基等热阻小的板材.
(3)采用多层板结构有助于PCB热设计.
3.2保证散热通道畅通
(1)充分利用元器件排布、铜皮、开窗及散热孔等技术建立合理有效的低热阻通道,保证热量顺利导出PCB.
(2)散热通孔的设置
设计一些散热通孔和盲孔,可以有效地提高散热面积和减少热阻,提高电路板的功率密度.如在LCCC器件的焊盘上设立导通孔.在电路生产过程中焊锡将其填充,使导热能力提高,电路工作时产生的热量能通过通孔或盲孔迅速地传至金属散热层或背面设置的铜泊散发掉.在一些特定情况下,专门设计和采用了有散热层的电路板,散热材料一般为铜/钼等材料,如一些模块电源上采用的印制板.
(3)导热材料的使用
为了减少热传导过程的热阻,在高功耗器件与基材的接触面上使用导热材料,提高热传导效率.
(4)工艺方法
对一些双面装有器件的区域容易引起局部高温,为了改善散热条件,可以在焊膏中掺入少量的细小铜料,再流焊后在器件下方焊点就有一定的高度.使器件与印制板间的间隙增加,增加了对流散热.
3.3元器件的排布要求
(1)对PCB进行软件热分析,对内部最高温升进行设计控制;
(2)可以考虑把发热高、辐射大的元件专门设计安装在一个印制板上;
(3)板面热容量均匀分布,注意不要把大功耗器件集中布放,如无法避免,则要把矮的元件放在气流的上游,并保证足够的冷却风量流经热耗集中区;
(4)使传热通路尽可能的短;
(5)使传热横截面尽可能的大;
(6)元器件布局应考虑到对周围零件热辐射的影响.对热敏感的部件、元器件(含半导体器件)应远离热源或将其隔离;
(7)(液态介质)电容器的最好远离热源;
(8)注意使强迫通风与自然通风方向一致;
(9)附加子板、器件风道与通风方向一致;
(10)尽可能地使进气与排气有足够的距离;
(11)发热器件应尽可能地置于产品的上方,条件允许时应处于气流通道上;
(12)热量较大或电流较大的元器件不要放置在印制板的角落和四周边缘,只要有可能应安装于散热器上,并远离其他器件,并保证散热通道通畅;
(13)(小信号放大器外围器件)尽量采用温漂小的器件;
(14)尽可能地利用金属机箱或底盘散热.
3.4布线时的要求
(1)板材选择(合理设计印制板结构);
(2)布线规则;
(3)根据器件电流密度规划最小通道宽度;特别注意接合点处通道布线;
(4)大电流线条尽量表面化;在不能满足要求的条件下,可考虑采用汇流排;
(5)要尽量降低接触面的热阻.为此应加大热传导面积;接触平面应平整、光滑,必要时可涂
覆导热硅脂;
(6)热应力点考虑应力平衡措施并加粗线条;
(7)散热铜皮需采用消热应力的开窗法,利用散热阻焊适当开窗;
(8)视可能采用表面大面积铜箔;
(9)对印制板上的接地安装孔采用较大焊盘,以充分利用安装螺栓和印制板表面的铜箔进行散热;
(10)尽可能多安放金属化过孔, 且孔径、盘面尽量大,依靠过孔帮助散热;
(11)器件散热补充手段;
(12)采用表面大面积铜箔可保证的情况下,出于经济性考虑可不采用附加散热器的方法;
(13)根据器件功耗、环境温度及允许最大结温来计算合适的表面散热铜箔面积(保证原则tj≤(0.5~0.8)tjmax).
4、热仿真(热分析)
热分析可协助设计人员确定PCB上部件的电气性能,帮助设计人员确定元器件或PCB是否会因为高温而烧坏.简单的热分析只是计算PCB的平均温度,复杂的则要对含多个PCB和上千个元器件的电子设备建立瞬态模型.
无论分析人员在对电子设备、PCB以及电子元件建立热模型时多么小心翼翼,热分析的准确程度最终还要取决于PCB设计人员所提供的元件功耗的准确性.在许多应用中重量和物理尺寸非常重要,如果元件的实际功耗很小,可能会导致设计的安全系数过高,从而使PCB的设计采用与实际不符或过于保守的元件功耗值作为根据进行热分析,与之相反(同时也更为严重)的是热安全系数设计过低,也即元件实际运行时的温度比分析人员预测的要高,此类问题一般要通过加装散热装置或风扇对PCB进行冷却来解决.这些外接附件增加了成本,而且延长了制造时间,在设计中加入风扇还会给可靠性带来一层不稳定因素,因此PCB现在主要采用主动式而不是被动式冷却方式(如自然对流、传导及辐射散热),以使元件在较低的温度范围内工作.
热设计不良最终将使得成本上升而且还会降低可靠性,这在所有PCB设计中都可能发生,花费一些功夫准确确定元件功耗,再进行PCB热分析,这样有助于生产出小巧且功能性强的产品.应使用准确的热模型和元件功耗,以免降低PCB设计效率.
4.1元件功耗计算
准确确定PCB元件的功耗是一个不断重复迭代的过程,PCB设计人员需要知道元件温度以确定出损耗功率,热分析人员则需要知道功率损耗以便输入到热模型中.设计人员先猜测一个元件工作环境温度或从初步热分析中得出估计值,并将元件功耗输入到细化的热模型中,计算出PCB和相关元件“结点”(或热点)的温度,第二步使用新温度重新计算元件功耗,算出的功耗再作为下一步热分析过程的输入.在理想的情况下,该过程一直进行下去直到其数值不再改变为止.
然而PCB设计人员通常面临需要快速完成任务的压力,他们没有足够的时间进行耗时重复的元器件电气及热性能确定工作.一个简化的方法是估算PCB的总功耗,将其作为一个作用于整个PCB表面的均匀热流通量.热分析可预测出平均环境温度,使设计人员用于计算元器件的功耗,通过进一步重复计算元件温度知道是否还需要作其他工作.
一般电子元器件制造商都提供有元器件规格,包括正常工作的最高温度.元件性能通常会受环境温度或元件内部温度的影响,消费类电子产品常采用塑封元件,其工作最高温度是85 ℃;而军用产品常使用陶瓷件,工作最高温度为125 ℃,额定最高温度通常是105 ℃.PCB设计人员可利用器件制造商提供的“温度/功率”曲线确定出某个温度下元件的功耗.
计算元件温度最准确的方法是作瞬态热分析,但是确定元件的瞬时功耗十分困难.
一个比较好的折衷方法是在稳态条件下分别进行额定和最差状况分析.
PCB受到各种类型热量的影响,可以应用的典型热边界条件包括:
前后表面发出的自然或强制对流;
前后表面发出的热辐射;
从PCB边缘到设备外壳的传导;
通过刚性或挠性连接器到其他PCB的传导;
从PCB到支架(螺栓或粘合固定)的传导;
2个PCB夹层之间散热器的传导.
目前有很多种形式的热模拟工具,基本热模型及分析工具包括分析任意结构的通用工具、用于系统流程/传热分析的计算流体动力学(CFD)工具,以及用于详细PCB和元件建模的PCB应用工具.
4.2基本过程
在不影响并有助于提高系统电性能指标的前提下,依据提供的成熟经验,加速PCB热设计.
在系统及热分析预估及器件级热设计的基础上,通过板级热仿真预估热设计结果,寻找设计缺陷,并提供系统级解决方案或变更器件级解决方案.
通过热性能测量对热设计的效果进行检验,对方案的适用性和有效性进行评价;
通过预估-设计-测量-反馈循环不断的实践流程,修正并积累热仿真模型,加快热仿真速度,提高热仿真精度;补充PCB热设计经验.
4.3板级热仿真
板级热仿真软件可以在三维结构模型中模拟PCB的热辐射、热传导、热对流、流体温度、流体压力、流体速度和运动矢量,也可以模拟强迫散热、真空状态或自然散热等.目前可做板级热分析比较典型的软件有Flotherm,Betasoft等等.
原作者:杜丽华 蔡云枝
来源:中兴通讯上海一所系统部
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@wodaixiong
PCB的热设计摘要:热分析、热设计是提高印制板热可靠性的重要措施.基于热设计的基本知识,讨论了PCB设计中散热方式的选择、热设计和热分析的技术措施.关键词:印制板;热设计;热分析 1、热设计的重要性 电子设备在工作期间所消耗的电能,除了有用功外,大部分转化成热量散发.电子设备产生的热量,使内部温度迅速上升,如果不及时将该热量散发,设备会继续升温,器件就会因过热失效,电子设备的可靠性将下降. SMT使电子设备的安装密度增大,有效散热面积减小,设备温升严重地影响可靠性,因此,对热设计的研究显得十分重要.2、印制电路板温升因素分析 引起印制板温升的直接原因是由于电路功耗器件的存在,电子器件均不同程度地存在功耗,发热强度随功耗的大小变化. 印制板中温升的2种现象: (1)局部温升或大面积温升; (2)短时温升或长时间温升.在分析PCB热功耗时,一般从以下几个方面来分析.2.1电气功耗 (1)分析单位面积上的功耗; (2)分析PCB板上功耗的分布.2.2印制板的结构 (1)印制板的尺寸; (2)印制板的材料.2.3印制板的安装方式 (1)安装方式(如垂直安装,水平安装); (2)密封情况和离机壳的距离.2.4热辐射 (1)印制板表面的辐射系数; (2)印制板与相邻表面之间的温差和他们的绝对温度;2.5热传导 (1)安装散热器; (2)其他安装结构件的传导.2.6热对流 (1)自然对流; (2)强迫冷却对流. 从PCB上述各因素的分析是解决印制板的温升的有效途径,往往在一个产品和系统中这些因素是互相关联和依赖的,大多数因素应根据实际情况来分析,只有针对某一具体实际情况才能比较正确地计算或估算出温升和功耗等参数.3、热设计原则3.1选材 (1)印制板的导线由于通过电流而引起的温升加上规定的环境温度应不超过125℃(常用的典型值.根据选用的板材可能不同).由于元件安装在印制板上也发出一部分热量,影响工作温度,选择材料和印制板设计时应考虑到这些因素,热点温度应不超过125℃.尽可能选择更厚一点的覆铜箔. (2)特殊情况下可选择铝基、陶瓷基等热阻小的板材. (3)采用多层板结构有助于PCB热设计.3.2保证散热通道畅通 (1)充分利用元器件排布、铜皮、开窗及散热孔等技术建立合理有效的低热阻通道,保证热量顺利导出PCB. (2)散热通孔的设置设计一些散热通孔和盲孔,可以有效地提高散热面积和减少热阻,提高电路板的功率密度.如在LCCC器件的焊盘上设立导通孔.在电路生产过程中焊锡将其填充,使导热能力提高,电路工作时产生的热量能通过通孔或盲孔迅速地传至金属散热层或背面设置的铜泊散发掉.在一些特定情况下,专门设计和采用了有散热层的电路板,散热材料一般为铜/钼等材料,如一些模块电源上采用的印制板. (3)导热材料的使用为了减少热传导过程的热阻,在高功耗器件与基材的接触面上使用导热材料,提高热传导效率. (4)工艺方法对一些双面装有器件的区域容易引起局部高温,为了改善散热条件,可以在焊膏中掺入少量的细小铜料,再流焊后在器件下方焊点就有一定的高度.使器件与印制板间的间隙增加,增加了对流散热.3.3元器件的排布要求 (1)对PCB进行软件热分析,对内部最高温升进行设计控制; (2)可以考虑把发热高、辐射大的元件专门设计安装在一个印制板上; (3)板面热容量均匀分布,注意不要把大功耗器件集中布放,如无法避免,则要把矮的元件放在气流的上游,并保证足够的冷却风量流经热耗集中区; (4)使传热通路尽可能的短; (5)使传热横截面尽可能的大; (6)元器件布局应考虑到对周围零件热辐射的影响.对热敏感的部件、元器件(含半导体器件)应远离热源或将其隔离; (7)(液态介质)电容器的最好远离热源; (8)注意使强迫通风与自然通风方向一致; (9)附加子板、器件风道与通风方向一致; (10)尽可能地使进气与排气有足够的距离; (11)发热器件应尽可能地置于产品的上方,条件允许时应处于气流通道上; (12)热量较大或电流较大的元器件不要放置在印制板的角落和四周边缘,只要有可能应安装于散热器上,并远离其他器件,并保证散热通道通畅; (13)(小信号放大器外围器件)尽量采用温漂小的器件; (14)尽可能地利用金属机箱或底盘散热.3.4布线时的要求 (1)板材选择(合理设计印制板结构); (2)布线规则; (3)根据器件电流密度规划最小通道宽度;特别注意接合点处通道布线; (4)大电流线条尽量表面化;在不能满足要求的条件下,可考虑采用汇流排; (5)要尽量降低接触面的热阻.为此应加大热传导面积;接触平面应平整、光滑,必要时可涂覆导热硅脂; (6)热应力点考虑应力平衡措施并加粗线条; (7)散热铜皮需采用消热应力的开窗法,利用散热阻焊适当开窗; (8)视可能采用表面大面积铜箔; (9)对印制板上的接地安装孔采用较大焊盘,以充分利用安装螺栓和印制板表面的铜箔进行散热; (10)尽可能多安放金属化过孔,且孔径、盘面尽量大,依靠过孔帮助散热; (11)器件散热补充手段; (12)采用表面大面积铜箔可保证的情况下,出于经济性考虑可不采用附加散热器的方法; (13)根据器件功耗、环境温度及允许最大结温来计算合适的表面散热铜箔面积(保证原则tj≤(0.5~0.8)tjmax).4、热仿真(热分析)热分析可协助设计人员确定PCB上部件的电气性能,帮助设计人员确定元器件或PCB是否会因为高温而烧坏.简单的热分析只是计算PCB的平均温度,复杂的则要对含多个PCB和上千个元器件的电子设备建立瞬态模型. 无论分析人员在对电子设备、PCB以及电子元件建立热模型时多么小心翼翼,热分析的准确程度最终还要取决于PCB设计人员所提供的元件功耗的准确性.在许多应用中重量和物理尺寸非常重要,如果元件的实际功耗很小,可能会导致设计的安全系数过高,从而使PCB的设计采用与实际不符或过于保守的元件功耗值作为根据进行热分析,与之相反(同时也更为严重)的是热安全系数设计过低,也即元件实际运行时的温度比分析人员预测的要高,此类问题一般要通过加装散热装置或风扇对PCB进行冷却来解决.这些外接附件增加了成本,而且延长了制造时间,在设计中加入风扇还会给可靠性带来一层不稳定因素,因此PCB现在主要采用主动式而不是被动式冷却方式(如自然对流、传导及辐射散热),以使元件在较低的温度范围内工作.热设计不良最终将使得成本上升而且还会降低可靠性,这在所有PCB设计中都可能发生,花费一些功夫准确确定元件功耗,再进行PCB热分析,这样有助于生产出小巧且功能性强的产品.应使用准确的热模型和元件功耗,以免降低PCB设计效率.4.1元件功耗计算 准确确定PCB元件的功耗是一个不断重复迭代的过程,PCB设计人员需要知道元件温度以确定出损耗功率,热分析人员则需要知道功率损耗以便输入到热模型中.设计人员先猜测一个元件工作环境温度或从初步热分析中得出估计值,并将元件功耗输入到细化的热模型中,计算出PCB和相关元件“结点”(或热点)的温度,第二步使用新温度重新计算元件功耗,算出的功耗再作为下一步热分析过程的输入.在理想的情况下,该过程一直进行下去直到其数值不再改变为止. 然而PCB设计人员通常面临需要快速完成任务的压力,他们没有足够的时间进行耗时重复的元器件电气及热性能确定工作.一个简化的方法是估算PCB的总功耗,将其作为一个作用于整个PCB表面的均匀热流通量.热分析可预测出平均环境温度,使设计人员用于计算元器件的功耗,通过进一步重复计算元件温度知道是否还需要作其他工作. 一般电子元器件制造商都提供有元器件规格,包括正常工作的最高温度.元件性能通常会受环境温度或元件内部温度的影响,消费类电子产品常采用塑封元件,其工作最高温度是85℃;而军用产品常使用陶瓷件,工作最高温度为125℃,额定最高温度通常是105℃.PCB设计人员可利用器件制造商提供的“温度/功率”曲线确定出某个温度下元件的功耗. 计算元件温度最准确的方法是作瞬态热分析,但是确定元件的瞬时功耗十分困难. 一个比较好的折衷方法是在稳态条件下分别进行额定和最差状况分析.PCB受到各种类型热量的影响,可以应用的典型热边界条件包括: 前后表面发出的自然或强制对流; 前后表面发出的热辐射; 从PCB边缘到设备外壳的传导; 通过刚性或挠性连接器到其他PCB的传导; 从PCB到支架(螺栓或粘合固定)的传导;2个PCB夹层之间散热器的传导. 目前有很多种形式的热模拟工具,基本热模型及分析工具包括分析任意结构的通用工具、用于系统流程/传热分析的计算流体动力学(CFD)工具,以及用于详细PCB和元件建模的PCB应用工具.4.2基本过程 在不影响并有助于提高系统电性能指标的前提下,依据提供的成熟经验,加速PCB热设计. 在系统及热分析预估及器件级热设计的基础上,通过板级热仿真预估热设计结果,寻找设计缺陷,并提供系统级解决方案或变更器件级解决方案. 通过热性能测量对热设计的效果进行检验,对方案的适用性和有效性进行评价; 通过预估-设计-测量-反馈循环不断的实践流程,修正并积累热仿真模型,加快热仿真速度,提高热仿真精度;补充PCB热设计经验.4.3板级热仿真 板级热仿真软件可以在三维结构模型中模拟PCB的热辐射、热传导、热对流、流体温度、流体压力、流体速度和运动矢量,也可以模拟强迫散热、真空状态或自然散热等.目前可做板级热分析比较典型的软件有Flotherm,Betasoft等等.原作者:杜丽华蔡云枝来源:中兴通讯上海一所系统部
辛苦了!顶一下.
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@liujij
请问导热绝缘橡胶垫和传统的云母片比那个导热能力强?
liujij,你好!解释一下我们生产的产品是软性硅胶导热绝缘垫,不是橡胶的.
单从导热系数看,软性导热硅胶垫高出五到六倍,所以你问到导热能力一定是软性导热硅胶垫强.但传统的云母片的有着比软性硅胶导热材料更好的绝缘性能和耐热性能,价格也有优势.缺点是机械强度差(质脆易损),常要配合导热硅脂使用.应说各有各的作用吗!在这就一齐说说与导热硅脂的比较吧!
1. 导热系数:导热硅脂的导热系数高于软性导热硅胶垫,分别是4.0-5.5w/m.k和1.75-2.75w/m.k
2. 绝缘: 导热硅脂因添加了金属粉绝缘差,软性导热硅胶垫绝缘性能好.1mm厚度电气绝缘指数在3000伏以上.
3. 形态:导热硅脂为凝膏状 ,软性导热硅胶垫为片材.
4. 使用:导热硅脂需用心涂抹均匀,易脏污周围器件及引起短路;软性导热硅胶垫可任意裁切,撕去保护膜直接贴用,公差很小,干净.
5. 厚度:作为填充缝隙导热材料,导热硅脂受限制,软性导热硅胶垫厚度从0.5-5mm不等,应用范围教广.
6. 导热效果:导热硅脂颗粒教大,易老化.导热效果一般;软性导热硅胶垫因柔软富有弹性,能大大增加发热体与散热片间的导热面积,加工工艺精细复杂,该产品稳定性能强.
7.价格:导热硅脂已普遍使用,价格较低.软性导热硅胶垫多应用在笔记本电脑等薄小精密的电子产品中,价格稍高.
单从导热系数看,软性导热硅胶垫高出五到六倍,所以你问到导热能力一定是软性导热硅胶垫强.但传统的云母片的有着比软性硅胶导热材料更好的绝缘性能和耐热性能,价格也有优势.缺点是机械强度差(质脆易损),常要配合导热硅脂使用.应说各有各的作用吗!在这就一齐说说与导热硅脂的比较吧!
1. 导热系数:导热硅脂的导热系数高于软性导热硅胶垫,分别是4.0-5.5w/m.k和1.75-2.75w/m.k
2. 绝缘: 导热硅脂因添加了金属粉绝缘差,软性导热硅胶垫绝缘性能好.1mm厚度电气绝缘指数在3000伏以上.
3. 形态:导热硅脂为凝膏状 ,软性导热硅胶垫为片材.
4. 使用:导热硅脂需用心涂抹均匀,易脏污周围器件及引起短路;软性导热硅胶垫可任意裁切,撕去保护膜直接贴用,公差很小,干净.
5. 厚度:作为填充缝隙导热材料,导热硅脂受限制,软性导热硅胶垫厚度从0.5-5mm不等,应用范围教广.
6. 导热效果:导热硅脂颗粒教大,易老化.导热效果一般;软性导热硅胶垫因柔软富有弹性,能大大增加发热体与散热片间的导热面积,加工工艺精细复杂,该产品稳定性能强.
7.价格:导热硅脂已普遍使用,价格较低.软性导热硅胶垫多应用在笔记本电脑等薄小精密的电子产品中,价格稍高.
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