为什么要预热，预热方法，预热元件等。
我给照明工程师的一篇文章，有关荧光灯预热启动方法，希望大家看看
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荧光灯预热启动的理论与实践之二
【作者，电源网，回归自然】
一, 预热启动的意义，
荧光灯预热启动技术，我们都看见过，例如，直管荧光灯接通电源，跳泡接通使荧光灯两端灯丝首先加热发出红黄颜色光，然后跳泡断开，直管荧光灯才完全点亮，对于荧光灯，这是必须的。前几年，我在电源网发表荧光灯预热启动的理论与实践的文章，强调荧光灯预热意义。如今，由于对荧光灯质量要求提高，制定的标准也提高，特别是出口到一些发达国家的产品，例如，欧盟EUP指令对于荧光灯最高要求是，开关次数大于3万次，预热时间小于1秒，同时，对于光效和寿命都提出更加严格要求。这就要求荧光灯必须预热启动，才能满足要求。我发表荧光灯预热启动的理论与实践之二，比较一些目前能够采用的预热方法，给照明工程师设计荧光灯时，提供预热调试要点，提供了预热元件生产厂家。
二， 荧光灯预热启动的发展
荧光灯属于热阴极气体放电灯，热阴极性质上决定它必须保证适合的电子发射温度，和过去的电子管原理相似。理论实践证明，荧光灯的寿命主要由阴极寿命决定。如果使阴极寿命达到最长,点亮前阴极加热到1200度左右，平均可以达到百万次的启动寿命，目前，最高记录300万次。点亮后阴极热点保持在800度左右，可以达到10万小时的全寿命 [停止发光], 或者3到4万小时的有效寿命 [保持一定标准的光通，不同灯管有效寿命差别很大]。结论是，荧光灯天生是长寿命，是较理想光源，可以满足我们照明需要的。阴极寿命是荧光灯管及其附件寿命的基础，目前，荧光灯管及其附件黑头及寿命短的问题，主要是荧光灯阴极温度问题，阴极温度问题又主要是其附件电子镇流器问题，因此，解决电子镇流器的设计问题，特别是电子镇流器的预热启动问题，是要点。
荧光灯问世70年历史中，一直采用电感镇流器配合跳泡预热技术，[铝壳体内有玻璃泡]负担着点亮前阴极加热到1200度左右任务。由于不一定都能保证一次启动成功，预热效果不稳定，跳泡预热过程对荧光灯寿命有一定影响，公认启动一次减少荧光灯寿命2小时。荧光灯可以反复启动5万次左右，虽然不是太理想，使用的实践上，荧光灯管停止发光的寿命，既全寿命有10年记录。而满足一般照明使用的有效寿命，平均有3---5年记录。寿命得到肯定。如今，为了长寿命，仍然使用着，例如，T8支架，和吸顶灯。
然而，电子镇流器替代电感镇流器后，人们放弃了跳泡预热技术，荧光灯一开就亮，以为是优点，点亮前阴极温度就是环境温度，结果是，荧光灯仅仅可以反复启动7000次左右，荧光灯启动几百次后黑头，阴极钨丝材料及电子粉破坏性的溅射，覆盖在灯头和整个荧光粉表面，及渗入玻璃表面，透光度降低，且阴极快速损坏，造成黑头和光衰甚至断丝。对小功率荧光灯，仅仅黑头部分造成的总光通量衰减达30---40%，且不美观。不能使用在低温与频繁开关等场合，寿命没有得到肯定。研究使用的实践认为，每启动一次，荧光灯管寿命减少15小时。启动7000次，7000乘以15约等于10万小时，达到了荧光灯的全寿命而损坏。这个发现很重要，证明以下的观点应该纠正， 以为一年360天，一天开一次，10年才3600次，7000次够了，结果荧光灯本来长寿的优点长期被掩盖。
面对荧光灯阴极问题，研究人员甚至将热阴极去掉了，发展冷阴极和无极灯，又带来一系列新问题，例如，光效低，寿命短和辐射大等。
电子镇流器预热启动技术进展是，过去，主流是PTC电阻开关，目前，电子开关,继电器开关，集成电路变频等预热方法，开始推向市场。
配合了良好的预热启动的电子镇流器，保证荧光灯管阴极温度，荧光灯寿命可以满足使用要求，可以使用在频繁开关环境和低温环境，是理想的照明光源，将被市场快速全面接受. 长寿是间接的环保，同时，预热启动为光控，声控，遥控，人体感应控制多功能荧光灯打下了基础，因为，这个控制需要更高的开关次数。这种多功能荧光灯，价格占优势，光色好。有长久市场。
三，采用PTC电阻开关的预热启动技术
1． PTC电阻开关预热优点
PTC电阻开关体积小，成本低，适用在小体积小功率一体化荧光灯。国内生产厂家很多，例如，深圳新三宝。
,2，PTC电阻开关预热缺点
[1]，调试难度大，强调荧光灯管参数的全面配合，及电路参数配合，同时，强调PTC电阻开关本身几个参数配合，否则，预热效果不好，开关次数比不预热还低，PTC电阻开关本身更易损坏。
[2]，灯管寿终时的安全性不符合标准。PTC电阻开关包含等效电容器，最高容量和体积相关，达500P---2000P，寿终时电路频率上升，流过的电流很大，容抗很小，降低了电路Q值，电路寿终功率不足以快速烧断三极管等元件，不能快速进入寿终安全状态，PTC电阻开关等可能放出烟气，过热烧红使塑件损坏，特别是采用智能PTC电阻开关时,其压敏电阻部分损坏几乎都引起过热烧红，容易引起火灾等。
[3]，预热时间准确度受多种因素影响，难以达到标准要求。环境温度变化，预热时间也变化，如果把预热时间定在0.8秒，以符合标准，难度大。低温启动时间延长，甚至长达10秒以上，压敏电阻部分及灯丝易烧断，不适合低温环境荧光灯设计采用。
[4]，电源开关接触不良，反复快速开关灯，失去预热功能，且易损坏。要求使用在1—2分钟后才能再启动的条件下。
[5]，启动期间累积的辉光放电时间较长，达100---200毫秒，不能很好的减轻黑头问题，开关次数难达到大于3万次标准。
[6]，普通PTC电阻开关有0.6---1瓦的发热功耗，易使其周围元件损坏，电路效率平均降低了15%以上。
四，电子开关预热启动技术
可以代替PTC电阻开关的是电子开关，也叫电子启动器，由电子元件构成，是两个引线的集成电路结构，直插安装。可以克服PTC电阻开关的缺点，无功耗，预热时间准确，可以按照要求确定预热时间，不受温度影响，完全满足开关次数大于3万次标准，特别适应在T4T5T8等支架安装的镇流器中使用，吸顶灯镇流器中使用，体积较大一些的一体化荧光灯中使用， 目前有体积：17.5*10*5mm，是具有2只引脚的单列直插结构，样品及使用方法，可以与电源网northzz联系，电话13688943677，样品是收费的。
五， 集成电路变频预热
1， 集成电路变频预热又叫芯片预热，两个功率开关管也可以在芯片内部，优点是电路体积较小，效率高，预热时间和预热电流可以内部固定，也可以外部调整。目前，可靠性低成本高，随着芯片成本降低，可靠性提高，是将来一个发展方向，例如，恩智浦新推出的UBA2211，预热效果很好。这方面的研究正在加紧进行，将来必有重大突破，因为，芯片容易实现智能控制，在超高频，多功能，超功率启动，超温度保护方面，芯片方案有本质优势，不久可以推出这种国产芯片。
六，继电器开关预热
继电器开关预热采用的电路驱动模块，及使用方法，可以与电源网northzz联系，电话13688943677，样品是收费的。
传统跳泡直接用在电子镇流器上，实践证明不行，因为，双金属片开始是开路的，由开路到闭合的过程，动作速度依靠温度的上升速度，没有闭合灯已经点亮了。
实践上证明，继电器开关预热是好方法，因为，继电器的常闭点，开始是短路的，可以定时开路，符合预热要求。十几年的研究开发过程，人们已经克服了继电器触电寿命问题，和驱动问题，专用驱动电路已经生产，投入使用。目前,继电器开关预热，适合优质高档大功率镇流器采用，例如，T4T5T8支架灯镇流器，可以驱动多触点继电器,实现双灯管或多灯管同步预热启动，还适合光控，声控，遥控，人体感应控制的镇流器，一体化荧光灯。特点如下
1, 理想开关的实现。
由于继电器触点是理想开关，特别适合荧光灯预热。断开时间小到10毫秒，荧光灯辉光放电时间短，预热特性曲线转折点接近90度，达到理想。其他预热方法都达不到，基本消除了启动造成的黑头，实验结果证明，达到万次以上不黑头。
2, 继电器触点耐压高。
能耐受1000伏以上高频电压，不损坏。
3, 继电器触点耐过流能力强。
触点只是预热期间有电流，断开后无电流，是间断降额应用的。实际使用中，观察不到触点会产生火花。其机械寿命一千万次，触点寿命达到百万次。
4, 集成电路驱动模块。
提供继电器吸合工作电压和保持工作电压, 提供标准预热时间。
七，各种预热启动方法对比
方法对比 |
开关次数 |
功耗W |
体积 |
成本 |
适用的对象 |
安全性 |
PTC |
小于3万次 |
0.3---1.0 |
小 |
低 |
小功率一体化 |
不安全 |
电子开关 |
大于5万次 |
无 |
较小 |
较高 |
T4T5T8支架，吸顶灯，一体化荧光灯 |
安全 |
芯片 |
大于5万次 |
无 |
较小 |
较高 |
一体化荧光灯 |
安全 |
继电器 |
大于20万次 |
0.15 |
较大 |
较高 |
T4T5T8支架，吸顶灯，较大功率一体化荧光灯，多灯管同步预热 |
安全 |
八，预热启动调试要点，
预热效果好坏，除了与预热方案有关外，还与电子镇流器自身有关，还与荧光灯管有关，一个较理想的预热效果，得来不易，下面是调试要点，拿继电器开关预热方案为例子，几乎适合上述所有方案。
第一步，调电子镇流器Q值。
这一步，将电子镇流器调整到符合预热要求
预热开关可以是继电器长闭触点，或者电子开关，或者PTC电阻开关。预热电容CY是灯丝电容3倍左右，一般选择CL21和CL11型, 耐压400伏够了， 其值选择小些，可以调节预热电流变大，当预热电流足够大时，CY可以不用。
调整电子镇流器冷启动特性，【调整Q值不高不低】满足预热要求。验证方法是，先不接预热电路，对于220-230伏供电的电子镇流器, 从0伏开始，升高电源电压，一般启振电压在40—80伏,【有功率显示时的电源电压】。
然后继续升高电源电压,观察灯丝亮,整灯不亮,使亮灯电压【点火电压】在90--110伏左右，整灯才亮, 此时Q值高低适合预热要求.
点火电压越低，低温低压启动特性越好，光效越高，但是，预热效果变差。可以通过升高电路Q值达到，方法与提高点火电压相反。通过加强激励，提高输入功率，减小灯丝冷阻和灯丝电容等达到。
点火电压越高，预热效果越好，但是过高，损耗大，光效越低，低温低压启动特性不好。提高点火电压，可以通过降低电路Q值达到，具体是，减小输入功率，增加灯管灯丝冷阻，灯丝电容，发射极电阻值，减少磁环副圈匝数等。
第二步，预热效果观察
将灯丝电容短路，例如，用短路线。通电观察灯丝预热温度,在黑暗处，如果通电1秒内，看见灯丝红色,表示已经达到预热温度, 看见灯丝红黄色,表示已经达到预热温度上限,也是可以的。
如果，看不见灯丝红色，需要采用2个方法，一是继续调高镇流器Q值，二是串加预热电容CY。重复第二步直到看见灯丝红色。
第三步，预热效果验证
将灯丝电容短路线去掉，接好预热电路，重复第二步看见灯丝红色。
如果配合仪器,电源输入的预热功率约在3—7瓦间,灯功率大,预热功率也取大.对应灯丝预热电流约为灯管电流的1.5倍左右.
如果观察灯丝黄色和白色, 预热功率远大于3—7瓦，甚至灯完全亮了，表示灯丝预热温度太高.需加大CY值，或者去掉CY不用，如果，开始就不需要CY, 要求镇流器Q值高才行。如果看不见灯丝红色, 需要减小CY值.
灯丝预热温度较大时，预热效果好，辉光放电时间小，开关次数上升，但是，电路功耗加大，所以，要适当调整预热效果与功耗矛盾。
第三步，预热时间与预热电流协调
最佳预热时间确定，如果达到欧盟EUP5标准的极限标准，以及声控和人体感应控制，0.8秒才行，由于时间短，取得好预热效果，要下功夫。还可以把预热时间定在1.2秒，1.5秒上，对于普通荧光灯使用是可以的，调试容易，可以采用较小的预热电流，预热效果更好，更安全。
预热时间与预热电流是要协调的，预热电流大，预热时间就短，预热电流小，预热时间就长，例如PTC电阻开关，明显有这个关系，另外几个方案也如此。所以，生产厂家确定的预热时间，是个变化值，例如，电子开关预热方案，厂家说1.2秒，是对应一个确定的预热电流的，例如是0.3安时。如果预热电流0.35安，预热时间自动减小到1秒。电子镇流器工程师使用电子开关预热方案时，首先确定预热时间，然后，依照第二步，预热效果观察，确定预热电流大小，把这2个参数提供给生产厂家，生产厂家根据这2个参数，提供样品，样品应该同时标明这2个参数值。
观察辉光放电时间，要求灯点亮的瞬间，要快，不闪，可以形容为灯亮在弹指一挥间，或者说，启动弹性好。国家标准要求辉光放电时间小于0.1秒。否则，灯点亮的太慢，甚至闪动几次才亮，会黑头，开关次数下降。继电器开关预热，辉光放电时间能小于20毫秒，开关次数百万次。
灯丝温度不足，是辉光放电时间太长原因，PTC电阻开关预热尤其如此。
继电器开关预热调整方法。继电器型号4100，线圈24伏，触点串联1瓦5.6欧姆线绕电阻。调整扼流圈次级匝数，使灯亮稳定后，继电器线圈电压为21伏左右。
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荧光灯预热启动的理论与实践之二【作者，电源网，回归自然】一,预热启动的意义，荧光灯预热启动技术，我们都看见过，例如，直管荧光灯接通电源，跳泡接通使荧光灯两端灯丝首先加热发出红黄颜色光，然后跳泡断开，直管荧光灯才完全点亮，对于荧光灯，这是必须的。前几年，我在电源网发表荧光灯预热启动的理论与实践的文章，强调荧光灯预热意义。如今，由于对荧光灯质量要求提高，制定的标准也提高，特别是出口到一些发达国家的产品，例如，欧盟EUP指令对于荧光灯最高要求是，开关次数大于3万次，预热时间小于1秒，同时，对于光效和寿命都提出更加严格要求。这就要求荧光灯必须预热启动，才能满足要求。我发表荧光灯预热启动的理论与实践之二，比较一些目前能够采用的预热方法，给照明工程师设计荧光灯时，提供预热调试要点，提供了预热元件生产厂家。二， 荧光灯预热启动的发展荧光灯属于热阴极气体放电灯，热阴极性质上决定它必须保证适合的电子发射温度，和过去的电子管原理相似。理论实践证明，荧光灯的寿命主要由阴极寿命决定。如果使阴极寿命达到最长,点亮前阴极加热到1200度左右，平均可以达到百万次的启动寿命，目前，最高记录300万次。点亮后阴极热点保持在800度左右，可以达到10万小时的全寿命[停止发光],或者3到4万小时的有效寿命[保持一定标准的光通，不同灯管有效寿命差别很大]。结论是，荧光灯天生是长寿命，是较理想光源，可以满足我们照明需要的。阴极寿命是荧光灯管及其附件寿命的基础，目前，荧光灯管及其附件黑头及寿命短的问题，主要是荧光灯阴极温度问题，阴极温度问题又主要是其附件电子镇流器问题，因此，解决电子镇流器的设计问题，特别是电子镇流器的预热启动问题，是要点。荧光灯问世70年历史中，一直采用电感镇流器配合跳泡预热技术，[铝壳体内有玻璃泡]负担着点亮前阴极加热到1200度左右任务。由于不一定都能保证一次启动成功，预热效果不稳定，跳泡预热过程对荧光灯寿命有一定影响，公认启动一次减少荧光灯寿命2小时。荧光灯可以反复启动5万次左右，虽然不是太理想，使用的实践上，荧光灯管停止发光的寿命，既全寿命有10年记录。而满足一般照明使用的有效寿命，平均有3---5年记录。寿命得到肯定。如今，为了长寿命，仍然使用着，例如，T8支架，和吸顶灯。然而，电子镇流器替代电感镇流器后，人们放弃了跳泡预热技术，荧光灯一开就亮，以为是优点，点亮前阴极温度就是环境温度，结果是，荧光灯仅仅可以反复启动7000次左右，荧光灯启动几百次后黑头，阴极钨丝材料及电子粉破坏性的溅射，覆盖在灯头和整个荧光粉表面，及渗入玻璃表面，透光度降低，且阴极快速损坏，造成黑头和光衰甚至断丝。对小功率荧光灯，仅仅黑头部分造成的总光通量衰减达30---40%，且不美观。不能使用在低温与频繁开关等场合，寿命没有得到肯定。研究使用的实践认为，每启动一次，荧光灯管寿命减少15小时。启动7000次，7000乘以15约等于10万小时，达到了荧光灯的全寿命而损坏。这个发现很重要，证明以下的观点应该纠正，以为一年360天，一天开一次，10年才3600次，7000次够了，结果荧光灯本来长寿的优点长期被掩盖。面对荧光灯阴极问题，研究人员甚至将热阴极去掉了，发展冷阴极和无极灯，又带来一系列新问题，例如，光效低，寿命短和辐射大等。电子镇流器预热启动技术进展是，过去，主流是PTC电阻开关，目前，电子开关,继电器开关，集成电路变频等预热方法，开始推向市场。配合了良好的预热启动的电子镇流器，保证荧光灯管阴极温度，荧光灯寿命可以满足使用要求，可以使用在频繁开关环境和低温环境，是理想的照明光源，将被市场快速全面接受.长寿是间接的环保，同时，预热启动为光控，声控，遥控，人体感应控制多功能荧光灯打下了基础，因为，这个控制需要更高的开关次数。这种多功能荧光灯，价格占优势，光色好。有长久市场。三，采用PTC电阻开关的预热启动技术1． PTC电阻开关预热优点PTC电阻开关体积小，成本低，适用在小体积小功率一体化荧光灯。国内生产厂家很多，例如，深圳新三宝。,2，PTC电阻开关预热缺点[1]，调试难度大，强调荧光灯管参数的全面配合，及电路参数配合，同时，强调PTC电阻开关本身几个参数配合，否则，预热效果不好，开关次数比不预热还低，PTC电阻开关本身更易损坏。[2]，灯管寿终时的安全性不符合标准。PTC电阻开关包含等效电容器，最高容量和体积相关，达500P---2000P，寿终时电路频率上升，流过的电流很大，容抗很小，降低了电路Q值，电路寿终功率不足以快速烧断三极管等元件，不能快速进入寿终安全状态，PTC电阻开关等可能放出烟气，过热烧红使塑件损坏，特别是采用智能PTC电阻开关时,其压敏电阻部分损坏几乎都引起过热烧红，容易引起火灾等。[3]，预热时间准确度受多种因素影响，难以达到标准要求。环境温度变化，预热时间也变化，如果把预热时间定在0.8秒，以符合标准，难度大。低温启动时间延长，甚至长达10秒以上，压敏电阻部分及灯丝易烧断，不适合低温环境荧光灯设计采用。[4]，电源开关接触不良，反复快速开关灯，失去预热功能，且易损坏。要求使用在1—2分钟后才能再启动的条件下。[5]，启动期间累积的辉光放电时间较长，达100---200毫秒，不能很好的减轻黑头问题，开关次数难达到大于3万次标准。[6]，普通PTC电阻开关有0.6---1瓦的发热功耗，易使其周围元件损坏，电路效率平均降低了15%以上。 四，电子开关预热启动技术可以代替PTC电阻开关的是电子开关，也叫电子启动器，由电子元件构成，是两个引线的集成电路结构，直插安装。可以克服PTC电阻开关的缺点，无功耗，预热时间准确，可以按照要求确定预热时间，不受温度影响，完全满足开关次数大于3万次标准，特别适应在T4T5T8等支架安装的镇流器中使用，吸顶灯镇流器中使用，体积较大一些的一体化荧光灯中使用，目前有体积：17.5*10*5mm，是具有2只引脚的单列直插结构，样品及使用方法，可以与电源网northzz联系，电话13688943677，样品是收费的。 五， 集成电路变频预热1， 集成电路变频预热又叫芯片预热，两个功率开关管也可以在芯片内部，优点是电路体积较小，效率高，预热时间和预热电流可以内部固定，也可以外部调整。目前，可靠性低成本高，随着芯片成本降低，可靠性提高，是将来一个发展方向，例如，恩智浦新推出的UBA2211，预热效果很好。这方面的研究正在加紧进行，将来必有重大突破，因为，芯片容易实现智能控制，在超高频，多功能，超功率启动，超温度保护方面，芯片方案有本质优势，不久可以推出这种国产芯片。 六，继电器开关预热继电器开关预热采用的电路驱动模块，及使用方法，可以与电源网northzz联系，电话13688943677，样品是收费的。传统跳泡直接用在电子镇流器上，实践证明不行，因为，双金属片开始是开路的，由开路到闭合的过程，动作速度依靠温度的上升速度，没有闭合灯已经点亮了。实践上证明，继电器开关预热是好方法，因为，继电器的常闭点，开始是短路的，可以定时开路，符合预热要求。十几年的研究开发过程，人们已经克服了继电器触电寿命问题，和驱动问题，专用驱动电路已经生产，投入使用。目前,继电器开关预热，适合优质高档大功率镇流器采用，例如，T4T5T8支架灯镇流器，可以驱动多触点继电器,实现双灯管或多灯管同步预热启动，还适合光控，声控，遥控，人体感应控制的镇流器，一体化荧光灯。特点如下1,理想开关的实现。由于继电器触点是理想开关，特别适合荧光灯预热。断开时间小到10毫秒，荧光灯辉光放电时间短，预热特性曲线转折点接近90度，达到理想。其他预热方法都达不到，基本消除了启动造成的黑头，实验结果证明，达到万次以上不黑头。2,继电器触点耐压高。能耐受1000伏以上高频电压，不损坏。3,继电器触点耐过流能力强。触点只是预热期间有电流，断开后无电流，是间断降额应用的。实际使用中，观察不到触点会产生火花。其机械寿命一千万次，触点寿命达到百万次。4, 集成电路驱动模块。提供继电器吸合工作电压和保持工作电压,提供标准预热时间。 七，各种预热启动方法对比方法对比开关次数功耗W体积成本适用的对象安全性PTC小于3万次0.3---1.0小低小功率一体化不安全电子开关大于5万次无较小较高T4T5T8支架，吸顶灯，一体化荧光灯安全芯片大于5万次无较小较高一体化荧光灯安全继电器大于20万次0.15较大较高T4T5T8支架，吸顶灯，较大功率一体化荧光灯，多灯管同步预热安全 八，预热启动调试要点， 预热效果好坏，除了与预热方案有关外，还与电子镇流器自身有关，还与荧光灯管有关，一个较理想的预热效果，得来不易，下面是调试要点，拿继电器开关预热方案为例子，几乎适合上述所有方案。第一步，调电子镇流器Q值。这一步，将电子镇流器调整到符合预热要求预热开关可以是继电器长闭触点，或者电子开关，或者PTC电阻开关。预热电容CY是灯丝电容3倍左右，一般选择CL21和CL11型,耐压400伏够了，其值选择小些，可以调节预热电流变大，当预热电流足够大时，CY可以不用。调整电子镇流器冷启动特性，【调整Q值不高不低】满足预热要求。验证方法是，先不接预热电路，对于220-230伏供电的电子镇流器,从0伏开始，升高电源电压，一般启振电压在40—80伏,【有功率显示时的电源电压】。然后继续升高电源电压,观察灯丝亮,整灯不亮,使亮灯电压【点火电压】在90--110伏左右，整灯才亮,此时Q值高低适合预热要求.点火电压越低，低温低压启动特性越好，光效越高，但是，预热效果变差。可以通过升高电路Q值达到，方法与提高点火电压相反。通过加强激励，提高输入功率，减小灯丝冷阻和灯丝电容等达到。点火电压越高，预热效果越好，但是过高，损耗大，光效越低，低温低压启动特性不好。提高点火电压，可以通过降低电路Q值达到，具体是，减小输入功率，增加灯管灯丝冷阻，灯丝电容，发射极电阻值，减少磁环副圈匝数等。第二步，预热效果观察将灯丝电容短路，例如，用短路线。通电观察灯丝预热温度,在黑暗处，如果通电1秒内，看见灯丝红色,表示已经达到预热温度,看见灯丝红黄色,表示已经达到预热温度上限,也是可以的。如果，看不见灯丝红色，需要采用2个方法，一是继续调高镇流器Q值，二是串加预热电容CY。重复第二步直到看见灯丝红色。第三步，预热效果验证将灯丝电容短路线去掉，接好预热电路，重复第二步看见灯丝红色。如果配合仪器,电源输入的预热功率约在3—7瓦间,灯功率大,预热功率也取大.对应灯丝预热电流约为灯管电流的1.5倍左右. 如果观察灯丝黄色和白色,预热功率远大于3—7瓦，甚至灯完全亮了，表示灯丝预热温度太高.需加大CY值，或者去掉CY不用，如果，开始就不需要CY,要求镇流器Q值高才行。如果看不见灯丝红色,需要减小CY值. 灯丝预热温度较大时，预热效果好，辉光放电时间小，开关次数上升，但是，电路功耗加大，所以，要适当调整预热效果与功耗矛盾。第三步，预热时间与预热电流协调最佳预热时间确定，如果达到欧盟EUP5标准的极限标准，以及声控和人体感应控制，0.8秒才行，由于时间短，取得好预热效果，要下功夫。还可以把预热时间定在1.2秒，1.5秒上，对于普通荧光灯使用是可以的，调试容易，可以采用较小的预热电流，预热效果更好，更安全。预热时间与预热电流是要协调的，预热电流大，预热时间就短，预热电流小，预热时间就长，例如PTC电阻开关，明显有这个关系，另外几个方案也如此。所以，生产厂家确定的预热时间，是个变化值，例如，电子开关预热方案，厂家说1.2秒，是对应一个确定的预热电流的，例如是0.3安时。如果预热电流0.35安，预热时间自动减小到1秒。电子镇流器工程师使用电子开关预热方案时，首先确定预热时间，然后，依照第二步，预热效果观察，确定预热电流大小，把这2个参数提供给生产厂家，生产厂家根据这2个参数，提供样品，样品应该同时标明这2个参数值。观察辉光放电时间，要求灯点亮的瞬间，要快，不闪，可以形容为灯亮在弹指一挥间，或者说，启动弹性好。国家标准要求辉光放电时间小于0.1秒。否则，灯点亮的太慢，甚至闪动几次才亮，会黑头，开关次数下降。继电器开关预热，辉光放电时间能小于20毫秒，开关次数百万次。灯丝温度不足，是辉光放电时间太长原因，PTC电阻开关预热尤其如此。继电器开关预热调整方法。继电器型号4100，线圈24伏，触点串联1瓦5.6欧姆线绕电阻。调整扼流圈次级匝数，使灯亮稳定后，继电器线圈电压为21伏左右。
不错，顶了。
讲得比较细仔，特别判断预热效果和调试方向，很好的经验指导。
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荧光灯预热启动的理论与实践之二【作者，电源网，回归自然】一,预热启动的意义，荧光灯预热启动技术，我们都看见过，例如，直管荧光灯接通电源，跳泡接通使荧光灯两端灯丝首先加热发出红黄颜色光，然后跳泡断开，直管荧光灯才完全点亮，对于荧光灯，这是必须的。前几年，我在电源网发表荧光灯预热启动的理论与实践的文章，强调荧光灯预热意义。如今，由于对荧光灯质量要求提高，制定的标准也提高，特别是出口到一些发达国家的产品，例如，欧盟EUP指令对于荧光灯最高要求是，开关次数大于3万次，预热时间小于1秒，同时，对于光效和寿命都提出更加严格要求。这就要求荧光灯必须预热启动，才能满足要求。我发表荧光灯预热启动的理论与实践之二，比较一些目前能够采用的预热方法，给照明工程师设计荧光灯时，提供预热调试要点，提供了预热元件生产厂家。二， 荧光灯预热启动的发展荧光灯属于热阴极气体放电灯，热阴极性质上决定它必须保证适合的电子发射温度，和过去的电子管原理相似。理论实践证明，荧光灯的寿命主要由阴极寿命决定。如果使阴极寿命达到最长,点亮前阴极加热到1200度左右，平均可以达到百万次的启动寿命，目前，最高记录300万次。点亮后阴极热点保持在800度左右，可以达到10万小时的全寿命[停止发光],或者3到4万小时的有效寿命[保持一定标准的光通，不同灯管有效寿命差别很大]。结论是，荧光灯天生是长寿命，是较理想光源，可以满足我们照明需要的。阴极寿命是荧光灯管及其附件寿命的基础，目前，荧光灯管及其附件黑头及寿命短的问题，主要是荧光灯阴极温度问题，阴极温度问题又主要是其附件电子镇流器问题，因此，解决电子镇流器的设计问题，特别是电子镇流器的预热启动问题，是要点。荧光灯问世70年历史中，一直采用电感镇流器配合跳泡预热技术，[铝壳体内有玻璃泡]负担着点亮前阴极加热到1200度左右任务。由于不一定都能保证一次启动成功，预热效果不稳定，跳泡预热过程对荧光灯寿命有一定影响，公认启动一次减少荧光灯寿命2小时。荧光灯可以反复启动5万次左右，虽然不是太理想，使用的实践上，荧光灯管停止发光的寿命，既全寿命有10年记录。而满足一般照明使用的有效寿命，平均有3---5年记录。寿命得到肯定。如今，为了长寿命，仍然使用着，例如，T8支架，和吸顶灯。然而，电子镇流器替代电感镇流器后，人们放弃了跳泡预热技术，荧光灯一开就亮，以为是优点，点亮前阴极温度就是环境温度，结果是，荧光灯仅仅可以反复启动7000次左右，荧光灯启动几百次后黑头，阴极钨丝材料及电子粉破坏性的溅射，覆盖在灯头和整个荧光粉表面，及渗入玻璃表面，透光度降低，且阴极快速损坏，造成黑头和光衰甚至断丝。对小功率荧光灯，仅仅黑头部分造成的总光通量衰减达30---40%，且不美观。不能使用在低温与频繁开关等场合，寿命没有得到肯定。研究使用的实践认为，每启动一次，荧光灯管寿命减少15小时。启动7000次，7000乘以15约等于10万小时，达到了荧光灯的全寿命而损坏。这个发现很重要，证明以下的观点应该纠正，以为一年360天，一天开一次，10年才3600次，7000次够了，结果荧光灯本来长寿的优点长期被掩盖。面对荧光灯阴极问题，研究人员甚至将热阴极去掉了，发展冷阴极和无极灯，又带来一系列新问题，例如，光效低，寿命短和辐射大等。电子镇流器预热启动技术进展是，过去，主流是PTC电阻开关，目前，电子开关,继电器开关，集成电路变频等预热方法，开始推向市场。配合了良好的预热启动的电子镇流器，保证荧光灯管阴极温度，荧光灯寿命可以满足使用要求，可以使用在频繁开关环境和低温环境，是理想的照明光源，将被市场快速全面接受.长寿是间接的环保，同时，预热启动为光控，声控，遥控，人体感应控制多功能荧光灯打下了基础，因为，这个控制需要更高的开关次数。这种多功能荧光灯，价格占优势，光色好。有长久市场。三，采用PTC电阻开关的预热启动技术1． PTC电阻开关预热优点PTC电阻开关体积小，成本低，适用在小体积小功率一体化荧光灯。国内生产厂家很多，例如，深圳新三宝。,2，PTC电阻开关预热缺点[1]，调试难度大，强调荧光灯管参数的全面配合，及电路参数配合，同时，强调PTC电阻开关本身几个参数配合，否则，预热效果不好，开关次数比不预热还低，PTC电阻开关本身更易损坏。[2]，灯管寿终时的安全性不符合标准。PTC电阻开关包含等效电容器，最高容量和体积相关，达500P---2000P，寿终时电路频率上升，流过的电流很大，容抗很小，降低了电路Q值，电路寿终功率不足以快速烧断三极管等元件，不能快速进入寿终安全状态，PTC电阻开关等可能放出烟气，过热烧红使塑件损坏，特别是采用智能PTC电阻开关时,其压敏电阻部分损坏几乎都引起过热烧红，容易引起火灾等。[3]，预热时间准确度受多种因素影响，难以达到标准要求。环境温度变化，预热时间也变化，如果把预热时间定在0.8秒，以符合标准，难度大。低温启动时间延长，甚至长达10秒以上，压敏电阻部分及灯丝易烧断，不适合低温环境荧光灯设计采用。[4]，电源开关接触不良，反复快速开关灯，失去预热功能，且易损坏。要求使用在1—2分钟后才能再启动的条件下。[5]，启动期间累积的辉光放电时间较长，达100---200毫秒，不能很好的减轻黑头问题，开关次数难达到大于3万次标准。[6]，普通PTC电阻开关有0.6---1瓦的发热功耗，易使其周围元件损坏，电路效率平均降低了15%以上。 四，电子开关预热启动技术可以代替PTC电阻开关的是电子开关，也叫电子启动器，由电子元件构成，是两个引线的集成电路结构，直插安装。可以克服PTC电阻开关的缺点，无功耗，预热时间准确，可以按照要求确定预热时间，不受温度影响，完全满足开关次数大于3万次标准，特别适应在T4T5T8等支架安装的镇流器中使用，吸顶灯镇流器中使用，体积较大一些的一体化荧光灯中使用，目前有体积：17.5*10*5mm，是具有2只引脚的单列直插结构，样品及使用方法，可以与电源网northzz联系，电话13688943677，样品是收费的。 五， 集成电路变频预热1， 集成电路变频预热又叫芯片预热，两个功率开关管也可以在芯片内部，优点是电路体积较小，效率高，预热时间和预热电流可以内部固定，也可以外部调整。目前，可靠性低成本高，随着芯片成本降低，可靠性提高，是将来一个发展方向，例如，恩智浦新推出的UBA2211，预热效果很好。这方面的研究正在加紧进行，将来必有重大突破，因为，芯片容易实现智能控制，在超高频，多功能，超功率启动，超温度保护方面，芯片方案有本质优势，不久可以推出这种国产芯片。 六，继电器开关预热继电器开关预热采用的电路驱动模块，及使用方法，可以与电源网northzz联系，电话13688943677，样品是收费的。传统跳泡直接用在电子镇流器上，实践证明不行，因为，双金属片开始是开路的，由开路到闭合的过程，动作速度依靠温度的上升速度，没有闭合灯已经点亮了。实践上证明，继电器开关预热是好方法，因为，继电器的常闭点，开始是短路的，可以定时开路，符合预热要求。十几年的研究开发过程，人们已经克服了继电器触电寿命问题，和驱动问题，专用驱动电路已经生产，投入使用。目前,继电器开关预热，适合优质高档大功率镇流器采用，例如，T4T5T8支架灯镇流器，可以驱动多触点继电器,实现双灯管或多灯管同步预热启动，还适合光控，声控，遥控，人体感应控制的镇流器，一体化荧光灯。特点如下1,理想开关的实现。由于继电器触点是理想开关，特别适合荧光灯预热。断开时间小到10毫秒，荧光灯辉光放电时间短，预热特性曲线转折点接近90度，达到理想。其他预热方法都达不到，基本消除了启动造成的黑头，实验结果证明，达到万次以上不黑头。2,继电器触点耐压高。能耐受1000伏以上高频电压，不损坏。3,继电器触点耐过流能力强。触点只是预热期间有电流，断开后无电流，是间断降额应用的。实际使用中，观察不到触点会产生火花。其机械寿命一千万次，触点寿命达到百万次。4, 集成电路驱动模块。提供继电器吸合工作电压和保持工作电压,提供标准预热时间。 七，各种预热启动方法对比方法对比开关次数功耗W体积成本适用的对象安全性PTC小于3万次0.3---1.0小低小功率一体化不安全电子开关大于5万次无较小较高T4T5T8支架，吸顶灯，一体化荧光灯安全芯片大于5万次无较小较高一体化荧光灯安全继电器大于20万次0.15较大较高T4T5T8支架，吸顶灯，较大功率一体化荧光灯，多灯管同步预热安全 八，预热启动调试要点， 预热效果好坏，除了与预热方案有关外，还与电子镇流器自身有关，还与荧光灯管有关，一个较理想的预热效果，得来不易，下面是调试要点，拿继电器开关预热方案为例子，几乎适合上述所有方案。第一步，调电子镇流器Q值。这一步，将电子镇流器调整到符合预热要求预热开关可以是继电器长闭触点，或者电子开关，或者PTC电阻开关。预热电容CY是灯丝电容3倍左右，一般选择CL21和CL11型,耐压400伏够了，其值选择小些，可以调节预热电流变大，当预热电流足够大时，CY可以不用。调整电子镇流器冷启动特性，【调整Q值不高不低】满足预热要求。验证方法是，先不接预热电路，对于220-230伏供电的电子镇流器,从0伏开始，升高电源电压，一般启振电压在40—80伏,【有功率显示时的电源电压】。然后继续升高电源电压,观察灯丝亮,整灯不亮,使亮灯电压【点火电压】在90--110伏左右，整灯才亮,此时Q值高低适合预热要求.点火电压越低，低温低压启动特性越好，光效越高，但是，预热效果变差。可以通过升高电路Q值达到，方法与提高点火电压相反。通过加强激励，提高输入功率，减小灯丝冷阻和灯丝电容等达到。点火电压越高，预热效果越好，但是过高，损耗大，光效越低，低温低压启动特性不好。提高点火电压，可以通过降低电路Q值达到，具体是，减小输入功率，增加灯管灯丝冷阻，灯丝电容，发射极电阻值，减少磁环副圈匝数等。第二步，预热效果观察将灯丝电容短路，例如，用短路线。通电观察灯丝预热温度,在黑暗处，如果通电1秒内，看见灯丝红色,表示已经达到预热温度,看见灯丝红黄色,表示已经达到预热温度上限,也是可以的。如果，看不见灯丝红色，需要采用2个方法，一是继续调高镇流器Q值，二是串加预热电容CY。重复第二步直到看见灯丝红色。第三步，预热效果验证将灯丝电容短路线去掉，接好预热电路，重复第二步看见灯丝红色。如果配合仪器,电源输入的预热功率约在3—7瓦间,灯功率大,预热功率也取大.对应灯丝预热电流约为灯管电流的1.5倍左右. 如果观察灯丝黄色和白色,预热功率远大于3—7瓦，甚至灯完全亮了，表示灯丝预热温度太高.需加大CY值，或者去掉CY不用，如果，开始就不需要CY,要求镇流器Q值高才行。如果看不见灯丝红色,需要减小CY值. 灯丝预热温度较大时，预热效果好，辉光放电时间小，开关次数上升，但是，电路功耗加大，所以，要适当调整预热效果与功耗矛盾。第三步，预热时间与预热电流协调最佳预热时间确定，如果达到欧盟EUP5标准的极限标准，以及声控和人体感应控制，0.8秒才行，由于时间短，取得好预热效果，要下功夫。还可以把预热时间定在1.2秒，1.5秒上，对于普通荧光灯使用是可以的，调试容易，可以采用较小的预热电流，预热效果更好，更安全。预热时间与预热电流是要协调的，预热电流大，预热时间就短，预热电流小，预热时间就长，例如PTC电阻开关，明显有这个关系，另外几个方案也如此。所以，生产厂家确定的预热时间，是个变化值，例如，电子开关预热方案，厂家说1.2秒，是对应一个确定的预热电流的，例如是0.3安时。如果预热电流0.35安，预热时间自动减小到1秒。电子镇流器工程师使用电子开关预热方案时，首先确定预热时间，然后，依照第二步，预热效果观察，确定预热电流大小，把这2个参数提供给生产厂家，生产厂家根据这2个参数，提供样品，样品应该同时标明这2个参数值。观察辉光放电时间，要求灯点亮的瞬间，要快，不闪，可以形容为灯亮在弹指一挥间，或者说，启动弹性好。国家标准要求辉光放电时间小于0.1秒。否则，灯点亮的太慢，甚至闪动几次才亮，会黑头，开关次数下降。继电器开关预热，辉光放电时间能小于20毫秒，开关次数百万次。灯丝温度不足，是辉光放电时间太长原因，PTC电阻开关预热尤其如此。继电器开关预热调整方法。继电器型号4100，线圈24伏，触点串联1瓦5.6欧姆线绕电阻。调整扼流圈次级匝数，使灯亮稳定后，继电器线圈电压为21伏左右。
"目前，可靠性低成本高，随着芯片成本降低，可靠性提高，是将来一个发展方向" 回归自然这句话可没说对，你研究的方向没错，可说这句话就错了，目前就CFL技术而言集成电路变频预热是最好的方案！因他已把各种功能全包括在其中，成本已不是困绕我们的问题了，可靠性就更不用说了！你推广你的电子开关大家也没意见，只是不能为了推广自己的产品把别的产品全部推翻！这不是我们做技术的人应有的品质！
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@newkis
"目前，可靠性低成本高，随着芯片成本降低，可靠性提高，是将来一个发展方向" 回归自然这句话可没说对，你研究的方向没错，可说这句话就错了，目前就CFL技术而言集成电路变频预热是最好的方案！因他已把各种功能全包括在其中，成本已不是困绕我们的问题了，可靠性就更不用说了！你推广你的电子开关大家也没意见，只是不能为了推广自己的产品把别的产品全部推翻！这不是我们做技术的人应有的品质！
【目前就CFL技术而言集成电路变频预热是最好的方案！因他已把各种功能全包括在其中，成本已不是困绕我们的问题了，可靠性就更不用说了！】
如果上面的话是今天的事实，为什么在市场上几乎买不到一体化带芯片荧光灯呢，磁环驱动的荧光灯现在仍然是市场产品主流，今天的现实如此，你如果是荧光灯生产厂，胆敢马上全部采用芯片吗，量你不敢，，，，，
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@qdbs888
荧光灯预热启动的理论与实践之二【作者，电源网，回归自然】一,预热启动的意义，荧光灯预热启动技术，我们都看见过，例如，直管荧光灯接通电源，跳泡接通使荧光灯两端灯丝首先加热发出红黄颜色光，然后跳泡断开，直管荧光灯才完全点亮，对于荧光灯，这是必须的。前几年，我在电源网发表荧光灯预热启动的理论与实践的文章，强调荧光灯预热意义。如今，由于对荧光灯质量要求提高，制定的标准也提高，特别是出口到一些发达国家的产品，例如，欧盟EUP指令对于荧光灯最高要求是，开关次数大于3万次，预热时间小于1秒，同时，对于光效和寿命都提出更加严格要求。这就要求荧光灯必须预热启动，才能满足要求。我发表荧光灯预热启动的理论与实践之二，比较一些目前能够采用的预热方法，给照明工程师设计荧光灯时，提供预热调试要点，提供了预热元件生产厂家。二， 荧光灯预热启动的发展荧光灯属于热阴极气体放电灯，热阴极性质上决定它必须保证适合的电子发射温度，和过去的电子管原理相似。理论实践证明，荧光灯的寿命主要由阴极寿命决定。如果使阴极寿命达到最长,点亮前阴极加热到1200度左右，平均可以达到百万次的启动寿命，目前，最高记录300万次。点亮后阴极热点保持在800度左右，可以达到10万小时的全寿命[停止发光],或者3到4万小时的有效寿命[保持一定标准的光通，不同灯管有效寿命差别很大]。结论是，荧光灯天生是长寿命，是较理想光源，可以满足我们照明需要的。阴极寿命是荧光灯管及其附件寿命的基础，目前，荧光灯管及其附件黑头及寿命短的问题，主要是荧光灯阴极温度问题，阴极温度问题又主要是其附件电子镇流器问题，因此，解决电子镇流器的设计问题，特别是电子镇流器的预热启动问题，是要点。荧光灯问世70年历史中，一直采用电感镇流器配合跳泡预热技术，[铝壳体内有玻璃泡]负担着点亮前阴极加热到1200度左右任务。由于不一定都能保证一次启动成功，预热效果不稳定，跳泡预热过程对荧光灯寿命有一定影响，公认启动一次减少荧光灯寿命2小时。荧光灯可以反复启动5万次左右，虽然不是太理想，使用的实践上，荧光灯管停止发光的寿命，既全寿命有10年记录。而满足一般照明使用的有效寿命，平均有3---5年记录。寿命得到肯定。如今，为了长寿命，仍然使用着，例如，T8支架，和吸顶灯。然而，电子镇流器替代电感镇流器后，人们放弃了跳泡预热技术，荧光灯一开就亮，以为是优点，点亮前阴极温度就是环境温度，结果是，荧光灯仅仅可以反复启动7000次左右，荧光灯启动几百次后黑头，阴极钨丝材料及电子粉破坏性的溅射，覆盖在灯头和整个荧光粉表面，及渗入玻璃表面，透光度降低，且阴极快速损坏，造成黑头和光衰甚至断丝。对小功率荧光灯，仅仅黑头部分造成的总光通量衰减达30---40%，且不美观。不能使用在低温与频繁开关等场合，寿命没有得到肯定。研究使用的实践认为，每启动一次，荧光灯管寿命减少15小时。启动7000次，7000乘以15约等于10万小时，达到了荧光灯的全寿命而损坏。这个发现很重要，证明以下的观点应该纠正，以为一年360天，一天开一次，10年才3600次，7000次够了，结果荧光灯本来长寿的优点长期被掩盖。面对荧光灯阴极问题，研究人员甚至将热阴极去掉了，发展冷阴极和无极灯，又带来一系列新问题，例如，光效低，寿命短和辐射大等。电子镇流器预热启动技术进展是，过去，主流是PTC电阻开关，目前，电子开关,继电器开关，集成电路变频等预热方法，开始推向市场。配合了良好的预热启动的电子镇流器，保证荧光灯管阴极温度，荧光灯寿命可以满足使用要求，可以使用在频繁开关环境和低温环境，是理想的照明光源，将被市场快速全面接受.长寿是间接的环保，同时，预热启动为光控，声控，遥控，人体感应控制多功能荧光灯打下了基础，因为，这个控制需要更高的开关次数。这种多功能荧光灯，价格占优势，光色好。有长久市场。三，采用PTC电阻开关的预热启动技术1． PTC电阻开关预热优点PTC电阻开关体积小，成本低，适用在小体积小功率一体化荧光灯。国内生产厂家很多，例如，深圳新三宝。,2，PTC电阻开关预热缺点[1]，调试难度大，强调荧光灯管参数的全面配合，及电路参数配合，同时，强调PTC电阻开关本身几个参数配合，否则，预热效果不好，开关次数比不预热还低，PTC电阻开关本身更易损坏。[2]，灯管寿终时的安全性不符合标准。PTC电阻开关包含等效电容器，最高容量和体积相关，达500P---2000P，寿终时电路频率上升，流过的电流很大，容抗很小，降低了电路Q值，电路寿终功率不足以快速烧断三极管等元件，不能快速进入寿终安全状态，PTC电阻开关等可能放出烟气，过热烧红使塑件损坏，特别是采用智能PTC电阻开关时,其压敏电阻部分损坏几乎都引起过热烧红，容易引起火灾等。[3]，预热时间准确度受多种因素影响，难以达到标准要求。环境温度变化，预热时间也变化，如果把预热时间定在0.8秒，以符合标准，难度大。低温启动时间延长，甚至长达10秒以上，压敏电阻部分及灯丝易烧断，不适合低温环境荧光灯设计采用。[4]，电源开关接触不良，反复快速开关灯，失去预热功能，且易损坏。要求使用在1—2分钟后才能再启动的条件下。[5]，启动期间累积的辉光放电时间较长，达100---200毫秒，不能很好的减轻黑头问题，开关次数难达到大于3万次标准。[6]，普通PTC电阻开关有0.6---1瓦的发热功耗，易使其周围元件损坏，电路效率平均降低了15%以上。 四，电子开关预热启动技术可以代替PTC电阻开关的是电子开关，也叫电子启动器，由电子元件构成，是两个引线的集成电路结构，直插安装。可以克服PTC电阻开关的缺点，无功耗，预热时间准确，可以按照要求确定预热时间，不受温度影响，完全满足开关次数大于3万次标准，特别适应在T4T5T8等支架安装的镇流器中使用，吸顶灯镇流器中使用，体积较大一些的一体化荧光灯中使用，目前有体积：17.5*10*5mm，是具有2只引脚的单列直插结构，样品及使用方法，可以与电源网northzz联系，电话13688943677，样品是收费的。 五， 集成电路变频预热1， 集成电路变频预热又叫芯片预热，两个功率开关管也可以在芯片内部，优点是电路体积较小，效率高，预热时间和预热电流可以内部固定，也可以外部调整。目前，可靠性低成本高，随着芯片成本降低，可靠性提高，是将来一个发展方向，例如，恩智浦新推出的UBA2211，预热效果很好。这方面的研究正在加紧进行，将来必有重大突破，因为，芯片容易实现智能控制，在超高频，多功能，超功率启动，超温度保护方面，芯片方案有本质优势，不久可以推出这种国产芯片。 六，继电器开关预热继电器开关预热采用的电路驱动模块，及使用方法，可以与电源网northzz联系，电话13688943677，样品是收费的。传统跳泡直接用在电子镇流器上，实践证明不行，因为，双金属片开始是开路的，由开路到闭合的过程，动作速度依靠温度的上升速度，没有闭合灯已经点亮了。实践上证明，继电器开关预热是好方法，因为，继电器的常闭点，开始是短路的，可以定时开路，符合预热要求。十几年的研究开发过程，人们已经克服了继电器触电寿命问题，和驱动问题，专用驱动电路已经生产，投入使用。目前,继电器开关预热，适合优质高档大功率镇流器采用，例如，T4T5T8支架灯镇流器，可以驱动多触点继电器,实现双灯管或多灯管同步预热启动，还适合光控，声控，遥控，人体感应控制的镇流器，一体化荧光灯。特点如下1,理想开关的实现。由于继电器触点是理想开关，特别适合荧光灯预热。断开时间小到10毫秒，荧光灯辉光放电时间短，预热特性曲线转折点接近90度，达到理想。其他预热方法都达不到，基本消除了启动造成的黑头，实验结果证明，达到万次以上不黑头。2,继电器触点耐压高。能耐受1000伏以上高频电压，不损坏。3,继电器触点耐过流能力强。触点只是预热期间有电流，断开后无电流，是间断降额应用的。实际使用中，观察不到触点会产生火花。其机械寿命一千万次，触点寿命达到百万次。4, 集成电路驱动模块。提供继电器吸合工作电压和保持工作电压,提供标准预热时间。 七，各种预热启动方法对比方法对比开关次数功耗W体积成本适用的对象安全性PTC小于3万次0.3---1.0小低小功率一体化不安全电子开关大于5万次无较小较高T4T5T8支架，吸顶灯，一体化荧光灯安全芯片大于5万次无较小较高一体化荧光灯安全继电器大于20万次0.15较大较高T4T5T8支架，吸顶灯，较大功率一体化荧光灯，多灯管同步预热安全 八，预热启动调试要点， 预热效果好坏，除了与预热方案有关外，还与电子镇流器自身有关，还与荧光灯管有关，一个较理想的预热效果，得来不易，下面是调试要点，拿继电器开关预热方案为例子，几乎适合上述所有方案。第一步，调电子镇流器Q值。这一步，将电子镇流器调整到符合预热要求预热开关可以是继电器长闭触点，或者电子开关，或者PTC电阻开关。预热电容CY是灯丝电容3倍左右，一般选择CL21和CL11型,耐压400伏够了，其值选择小些，可以调节预热电流变大，当预热电流足够大时，CY可以不用。调整电子镇流器冷启动特性，【调整Q值不高不低】满足预热要求。验证方法是，先不接预热电路，对于220-230伏供电的电子镇流器,从0伏开始，升高电源电压，一般启振电压在40—80伏,【有功率显示时的电源电压】。然后继续升高电源电压,观察灯丝亮,整灯不亮,使亮灯电压【点火电压】在90--110伏左右，整灯才亮,此时Q值高低适合预热要求.点火电压越低，低温低压启动特性越好，光效越高，但是，预热效果变差。可以通过升高电路Q值达到，方法与提高点火电压相反。通过加强激励，提高输入功率，减小灯丝冷阻和灯丝电容等达到。点火电压越高，预热效果越好，但是过高，损耗大，光效越低，低温低压启动特性不好。提高点火电压，可以通过降低电路Q值达到，具体是，减小输入功率，增加灯管灯丝冷阻，灯丝电容，发射极电阻值，减少磁环副圈匝数等。第二步，预热效果观察将灯丝电容短路，例如，用短路线。通电观察灯丝预热温度,在黑暗处，如果通电1秒内，看见灯丝红色,表示已经达到预热温度,看见灯丝红黄色,表示已经达到预热温度上限,也是可以的。如果，看不见灯丝红色，需要采用2个方法，一是继续调高镇流器Q值，二是串加预热电容CY。重复第二步直到看见灯丝红色。第三步，预热效果验证将灯丝电容短路线去掉，接好预热电路，重复第二步看见灯丝红色。如果配合仪器,电源输入的预热功率约在3—7瓦间,灯功率大,预热功率也取大.对应灯丝预热电流约为灯管电流的1.5倍左右. 如果观察灯丝黄色和白色,预热功率远大于3—7瓦，甚至灯完全亮了，表示灯丝预热温度太高.需加大CY值，或者去掉CY不用，如果，开始就不需要CY,要求镇流器Q值高才行。如果看不见灯丝红色,需要减小CY值. 灯丝预热温度较大时，预热效果好，辉光放电时间小，开关次数上升，但是，电路功耗加大，所以，要适当调整预热效果与功耗矛盾。第三步，预热时间与预热电流协调最佳预热时间确定，如果达到欧盟EUP5标准的极限标准，以及声控和人体感应控制，0.8秒才行，由于时间短，取得好预热效果，要下功夫。还可以把预热时间定在1.2秒，1.5秒上，对于普通荧光灯使用是可以的，调试容易，可以采用较小的预热电流，预热效果更好，更安全。预热时间与预热电流是要协调的，预热电流大，预热时间就短，预热电流小，预热时间就长，例如PTC电阻开关，明显有这个关系，另外几个方案也如此。所以，生产厂家确定的预热时间，是个变化值，例如，电子开关预热方案，厂家说1.2秒，是对应一个确定的预热电流的，例如是0.3安时。如果预热电流0.35安，预热时间自动减小到1秒。电子镇流器工程师使用电子开关预热方案时，首先确定预热时间，然后，依照第二步，预热效果观察，确定预热电流大小，把这2个参数提供给生产厂家，生产厂家根据这2个参数，提供样品，样品应该同时标明这2个参数值。观察辉光放电时间，要求灯点亮的瞬间，要快，不闪，可以形容为灯亮在弹指一挥间，或者说，启动弹性好。国家标准要求辉光放电时间小于0.1秒。否则，灯点亮的太慢，甚至闪动几次才亮，会黑头，开关次数下降。继电器开关预热，辉光放电时间能小于20毫秒，开关次数百万次。灯丝温度不足，是辉光放电时间太长原因，PTC电阻开关预热尤其如此。继电器开关预热调整方法。继电器型号4100，线圈24伏，触点串联1瓦5.6欧姆线绕电阻。调整扼流圈次级匝数，使灯亮稳定后，继电器线圈电压为21伏左右。
早年有幸在qdbs888处见到你的杰作，不知道有没有改进，我觉得，你这电路在大功率上有优势，小功率的，由于现在一体芯片（集成MOS管），8pin封装，兼顾保护，预热，优势非常大。至于说应用，再廉价的预热方案也不可能用在垃圾灯上。垃圾灯成本高几分钱客户都很敏感。
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@回归自然
【目前就CFL技术而言集成电路变频预热是最好的方案！因他已把各种功能全包括在其中，成本已不是困绕我们的问题了，可靠性就更不用说了！】如果上面的话是今天的事实，为什么在市场上几乎买不到一体化带芯片荧光灯呢，磁环驱动的荧光灯现在仍然是市场产品主流，今天的现实如此，你如果是荧光灯生产厂，胆敢马上全部采用芯片吗，量你不敢，，，，，
不好意思，我们公司做的T5全系列产品都不知什么叫磁环这种材料？
我们的工程师团队真的不会调磁环做的电路！
我们跟客户签的合同包括灯管在内都是五年内包换的！
正是我们用了集成芯片才有这样的把握！看下我们的T5/35W数据在说吧！
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@newkis
[图片]不好意思，我们公司做的T5全系列产品都不知什么叫磁环这种材料？我们的工程师团队真的不会调磁环做的电路！我们跟客户签的合同包括灯管在内都是五年内包换的！正是我们用了集成芯片才有这样的把握！看下我们的T5/35W数据在说吧！[图片]
同意你的观点。但却是在国内市场，IC的成本比较高。驱动MOS的IC,MOSFET 的成本高于三极管，驱动三极管的IC要加磁环。技术和市场往往不是同步的。
在支架灯和镇流器中用IC还可以接受，节能灯竞争比较惨烈。杂牌，假冒，小厂，大厂等等，良莠不齐。在中国，唯有价格是硬道理。
出口就另当别论，欧美市场比较成熟。技术指标要求高，所以成本不是大问题。
T5，35W的镇流器，从各方面的指标上看，都很不错。唯一有缺点的是阴极电流的限制。
可以参照IEC的标准要求看一下。28W的如果按照OSRAM的标准，刚好通过。IEC的标准要宽泛一点。
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@ballastt
同意你的观点。但却是在国内市场，IC的成本比较高。驱动MOS的IC,MOSFET的成本高于三极管，驱动三极管的IC要加磁环。技术和市场往往不是同步的。在支架灯和镇流器中用IC还可以接受，节能灯竞争比较惨烈。杂牌，假冒，小厂，大厂等等，良莠不齐。在中国，唯有价格是硬道理。出口就另当别论，欧美市场比较成熟。技术指标要求高，所以成本不是大问题。T5，35W的镇流器，从各方面的指标上看，都很不错。唯一有缺点的是阴极电流的限制。可以参照IEC的标准要求看一下。28W的如果按照OSRAM的标准，刚好通过。IEC的标准要宽泛一点。
感谢您的建议，我们会按标准来做的，做产品价格固然重要，但我们在保证质量的前提下是不会销售低价的产品的，客户是需要教育的，不是天生客户就爱用低质量的灯品，我们不管出口还是在国内销售都按欧盟标准生产！不能坑自己的手足同胞啊你说对不对！
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@ballastt
同意你的观点。但却是在国内市场，IC的成本比较高。驱动MOS的IC,MOSFET的成本高于三极管，驱动三极管的IC要加磁环。技术和市场往往不是同步的。在支架灯和镇流器中用IC还可以接受，节能灯竞争比较惨烈。杂牌，假冒，小厂，大厂等等，良莠不齐。在中国，唯有价格是硬道理。出口就另当别论，欧美市场比较成熟。技术指标要求高，所以成本不是大问题。T5，35W的镇流器，从各方面的指标上看，都很不错。唯一有缺点的是阴极电流的限制。可以参照IEC的标准要求看一下。28W的如果按照OSRAM的标准，刚好通过。IEC的标准要宽泛一点。
还有个问题通告一下：IEC的标准我们用UI2000测的数据不一定是正确的，他是按电流预热来设计的所以我们这个数据在阴极电流上不是准确的，而不是我们没有控制好阴极电流！谢谢！
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@qdbs888
荧光灯预热启动的理论与实践之二【作者，电源网，回归自然】一,预热启动的意义，荧光灯预热启动技术，我们都看见过，例如，直管荧光灯接通电源，跳泡接通使荧光灯两端灯丝首先加热发出红黄颜色光，然后跳泡断开，直管荧光灯才完全点亮，对于荧光灯，这是必须的。前几年，我在电源网发表荧光灯预热启动的理论与实践的文章，强调荧光灯预热意义。如今，由于对荧光灯质量要求提高，制定的标准也提高，特别是出口到一些发达国家的产品，例如，欧盟EUP指令对于荧光灯最高要求是，开关次数大于3万次，预热时间小于1秒，同时，对于光效和寿命都提出更加严格要求。这就要求荧光灯必须预热启动，才能满足要求。我发表荧光灯预热启动的理论与实践之二，比较一些目前能够采用的预热方法，给照明工程师设计荧光灯时，提供预热调试要点，提供了预热元件生产厂家。二， 荧光灯预热启动的发展荧光灯属于热阴极气体放电灯，热阴极性质上决定它必须保证适合的电子发射温度，和过去的电子管原理相似。理论实践证明，荧光灯的寿命主要由阴极寿命决定。如果使阴极寿命达到最长,点亮前阴极加热到1200度左右，平均可以达到百万次的启动寿命，目前，最高记录300万次。点亮后阴极热点保持在800度左右，可以达到10万小时的全寿命[停止发光],或者3到4万小时的有效寿命[保持一定标准的光通，不同灯管有效寿命差别很大]。结论是，荧光灯天生是长寿命，是较理想光源，可以满足我们照明需要的。阴极寿命是荧光灯管及其附件寿命的基础，目前，荧光灯管及其附件黑头及寿命短的问题，主要是荧光灯阴极温度问题，阴极温度问题又主要是其附件电子镇流器问题，因此，解决电子镇流器的设计问题，特别是电子镇流器的预热启动问题，是要点。荧光灯问世70年历史中，一直采用电感镇流器配合跳泡预热技术，[铝壳体内有玻璃泡]负担着点亮前阴极加热到1200度左右任务。由于不一定都能保证一次启动成功，预热效果不稳定，跳泡预热过程对荧光灯寿命有一定影响，公认启动一次减少荧光灯寿命2小时。荧光灯可以反复启动5万次左右，虽然不是太理想，使用的实践上，荧光灯管停止发光的寿命，既全寿命有10年记录。而满足一般照明使用的有效寿命，平均有3---5年记录。寿命得到肯定。如今，为了长寿命，仍然使用着，例如，T8支架，和吸顶灯。然而，电子镇流器替代电感镇流器后，人们放弃了跳泡预热技术，荧光灯一开就亮，以为是优点，点亮前阴极温度就是环境温度，结果是，荧光灯仅仅可以反复启动7000次左右，荧光灯启动几百次后黑头，阴极钨丝材料及电子粉破坏性的溅射，覆盖在灯头和整个荧光粉表面，及渗入玻璃表面，透光度降低，且阴极快速损坏，造成黑头和光衰甚至断丝。对小功率荧光灯，仅仅黑头部分造成的总光通量衰减达30---40%，且不美观。不能使用在低温与频繁开关等场合，寿命没有得到肯定。研究使用的实践认为，每启动一次，荧光灯管寿命减少15小时。启动7000次，7000乘以15约等于10万小时，达到了荧光灯的全寿命而损坏。这个发现很重要，证明以下的观点应该纠正，以为一年360天，一天开一次，10年才3600次，7000次够了，结果荧光灯本来长寿的优点长期被掩盖。面对荧光灯阴极问题，研究人员甚至将热阴极去掉了，发展冷阴极和无极灯，又带来一系列新问题，例如，光效低，寿命短和辐射大等。电子镇流器预热启动技术进展是，过去，主流是PTC电阻开关，目前，电子开关,继电器开关，集成电路变频等预热方法，开始推向市场。配合了良好的预热启动的电子镇流器，保证荧光灯管阴极温度，荧光灯寿命可以满足使用要求，可以使用在频繁开关环境和低温环境，是理想的照明光源，将被市场快速全面接受.长寿是间接的环保，同时，预热启动为光控，声控，遥控，人体感应控制多功能荧光灯打下了基础，因为，这个控制需要更高的开关次数。这种多功能荧光灯，价格占优势，光色好。有长久市场。三，采用PTC电阻开关的预热启动技术1． PTC电阻开关预热优点PTC电阻开关体积小，成本低，适用在小体积小功率一体化荧光灯。国内生产厂家很多，例如，深圳新三宝。,2，PTC电阻开关预热缺点[1]，调试难度大，强调荧光灯管参数的全面配合，及电路参数配合，同时，强调PTC电阻开关本身几个参数配合，否则，预热效果不好，开关次数比不预热还低，PTC电阻开关本身更易损坏。[2]，灯管寿终时的安全性不符合标准。PTC电阻开关包含等效电容器，最高容量和体积相关，达500P---2000P，寿终时电路频率上升，流过的电流很大，容抗很小，降低了电路Q值，电路寿终功率不足以快速烧断三极管等元件，不能快速进入寿终安全状态，PTC电阻开关等可能放出烟气，过热烧红使塑件损坏，特别是采用智能PTC电阻开关时,其压敏电阻部分损坏几乎都引起过热烧红，容易引起火灾等。[3]，预热时间准确度受多种因素影响，难以达到标准要求。环境温度变化，预热时间也变化，如果把预热时间定在0.8秒，以符合标准，难度大。低温启动时间延长，甚至长达10秒以上，压敏电阻部分及灯丝易烧断，不适合低温环境荧光灯设计采用。[4]，电源开关接触不良，反复快速开关灯，失去预热功能，且易损坏。要求使用在1—2分钟后才能再启动的条件下。[5]，启动期间累积的辉光放电时间较长，达100---200毫秒，不能很好的减轻黑头问题，开关次数难达到大于3万次标准。[6]，普通PTC电阻开关有0.6---1瓦的发热功耗，易使其周围元件损坏，电路效率平均降低了15%以上。 四，电子开关预热启动技术可以代替PTC电阻开关的是电子开关，也叫电子启动器，由电子元件构成，是两个引线的集成电路结构，直插安装。可以克服PTC电阻开关的缺点，无功耗，预热时间准确，可以按照要求确定预热时间，不受温度影响，完全满足开关次数大于3万次标准，特别适应在T4T5T8等支架安装的镇流器中使用，吸顶灯镇流器中使用，体积较大一些的一体化荧光灯中使用，目前有体积：17.5*10*5mm，是具有2只引脚的单列直插结构，样品及使用方法，可以与电源网northzz联系，电话13688943677，样品是收费的。 五， 集成电路变频预热1， 集成电路变频预热又叫芯片预热，两个功率开关管也可以在芯片内部，优点是电路体积较小，效率高，预热时间和预热电流可以内部固定，也可以外部调整。目前，可靠性低成本高，随着芯片成本降低，可靠性提高，是将来一个发展方向，例如，恩智浦新推出的UBA2211，预热效果很好。这方面的研究正在加紧进行，将来必有重大突破，因为，芯片容易实现智能控制，在超高频，多功能，超功率启动，超温度保护方面，芯片方案有本质优势，不久可以推出这种国产芯片。 六，继电器开关预热继电器开关预热采用的电路驱动模块，及使用方法，可以与电源网northzz联系，电话13688943677，样品是收费的。传统跳泡直接用在电子镇流器上，实践证明不行，因为，双金属片开始是开路的，由开路到闭合的过程，动作速度依靠温度的上升速度，没有闭合灯已经点亮了。实践上证明，继电器开关预热是好方法，因为，继电器的常闭点，开始是短路的，可以定时开路，符合预热要求。十几年的研究开发过程，人们已经克服了继电器触电寿命问题，和驱动问题，专用驱动电路已经生产，投入使用。目前,继电器开关预热，适合优质高档大功率镇流器采用，例如，T4T5T8支架灯镇流器，可以驱动多触点继电器,实现双灯管或多灯管同步预热启动，还适合光控，声控，遥控，人体感应控制的镇流器，一体化荧光灯。特点如下1,理想开关的实现。由于继电器触点是理想开关，特别适合荧光灯预热。断开时间小到10毫秒，荧光灯辉光放电时间短，预热特性曲线转折点接近90度，达到理想。其他预热方法都达不到，基本消除了启动造成的黑头，实验结果证明，达到万次以上不黑头。2,继电器触点耐压高。能耐受1000伏以上高频电压，不损坏。3,继电器触点耐过流能力强。触点只是预热期间有电流，断开后无电流，是间断降额应用的。实际使用中，观察不到触点会产生火花。其机械寿命一千万次，触点寿命达到百万次。4, 集成电路驱动模块。提供继电器吸合工作电压和保持工作电压,提供标准预热时间。 七，各种预热启动方法对比方法对比开关次数功耗W体积成本适用的对象安全性PTC小于3万次0.3---1.0小低小功率一体化不安全电子开关大于5万次无较小较高T4T5T8支架，吸顶灯，一体化荧光灯安全芯片大于5万次无较小较高一体化荧光灯安全继电器大于20万次0.15较大较高T4T5T8支架，吸顶灯，较大功率一体化荧光灯，多灯管同步预热安全 八，预热启动调试要点， 预热效果好坏，除了与预热方案有关外，还与电子镇流器自身有关，还与荧光灯管有关，一个较理想的预热效果，得来不易，下面是调试要点，拿继电器开关预热方案为例子，几乎适合上述所有方案。第一步，调电子镇流器Q值。这一步，将电子镇流器调整到符合预热要求预热开关可以是继电器长闭触点，或者电子开关，或者PTC电阻开关。预热电容CY是灯丝电容3倍左右，一般选择CL21和CL11型,耐压400伏够了，其值选择小些，可以调节预热电流变大，当预热电流足够大时，CY可以不用。调整电子镇流器冷启动特性，【调整Q值不高不低】满足预热要求。验证方法是，先不接预热电路，对于220-230伏供电的电子镇流器,从0伏开始，升高电源电压，一般启振电压在40—80伏,【有功率显示时的电源电压】。然后继续升高电源电压,观察灯丝亮,整灯不亮,使亮灯电压【点火电压】在90--110伏左右，整灯才亮,此时Q值高低适合预热要求.点火电压越低，低温低压启动特性越好，光效越高，但是，预热效果变差。可以通过升高电路Q值达到，方法与提高点火电压相反。通过加强激励，提高输入功率，减小灯丝冷阻和灯丝电容等达到。点火电压越高，预热效果越好，但是过高，损耗大，光效越低，低温低压启动特性不好。提高点火电压，可以通过降低电路Q值达到，具体是，减小输入功率，增加灯管灯丝冷阻，灯丝电容，发射极电阻值，减少磁环副圈匝数等。第二步，预热效果观察将灯丝电容短路，例如，用短路线。通电观察灯丝预热温度,在黑暗处，如果通电1秒内，看见灯丝红色,表示已经达到预热温度,看见灯丝红黄色,表示已经达到预热温度上限,也是可以的。如果，看不见灯丝红色，需要采用2个方法，一是继续调高镇流器Q值，二是串加预热电容CY。重复第二步直到看见灯丝红色。第三步，预热效果验证将灯丝电容短路线去掉，接好预热电路，重复第二步看见灯丝红色。如果配合仪器,电源输入的预热功率约在3—7瓦间,灯功率大,预热功率也取大.对应灯丝预热电流约为灯管电流的1.5倍左右. 如果观察灯丝黄色和白色,预热功率远大于3—7瓦，甚至灯完全亮了，表示灯丝预热温度太高.需加大CY值，或者去掉CY不用，如果，开始就不需要CY,要求镇流器Q值高才行。如果看不见灯丝红色,需要减小CY值. 灯丝预热温度较大时，预热效果好，辉光放电时间小，开关次数上升，但是，电路功耗加大，所以，要适当调整预热效果与功耗矛盾。第三步，预热时间与预热电流协调最佳预热时间确定，如果达到欧盟EUP5标准的极限标准，以及声控和人体感应控制，0.8秒才行，由于时间短，取得好预热效果，要下功夫。还可以把预热时间定在1.2秒，1.5秒上，对于普通荧光灯使用是可以的，调试容易，可以采用较小的预热电流，预热效果更好，更安全。预热时间与预热电流是要协调的，预热电流大，预热时间就短，预热电流小，预热时间就长，例如PTC电阻开关，明显有这个关系，另外几个方案也如此。所以，生产厂家确定的预热时间，是个变化值，例如，电子开关预热方案，厂家说1.2秒，是对应一个确定的预热电流的，例如是0.3安时。如果预热电流0.35安，预热时间自动减小到1秒。电子镇流器工程师使用电子开关预热方案时，首先确定预热时间，然后，依照第二步，预热效果观察，确定预热电流大小，把这2个参数提供给生产厂家，生产厂家根据这2个参数，提供样品，样品应该同时标明这2个参数值。观察辉光放电时间，要求灯点亮的瞬间，要快，不闪，可以形容为灯亮在弹指一挥间，或者说，启动弹性好。国家标准要求辉光放电时间小于0.1秒。否则，灯点亮的太慢，甚至闪动几次才亮，会黑头，开关次数下降。继电器开关预热，辉光放电时间能小于20毫秒，开关次数百万次。灯丝温度不足，是辉光放电时间太长原因，PTC电阻开关预热尤其如此。继电器开关预热调整方法。继电器型号4100，线圈24伏，触点串联1瓦5.6欧姆线绕电阻。调整扼流圈次级匝数，使灯亮稳定后，继电器线圈电压为21伏左右。
百花齐放，百家争鸣，不要只说自己的好，用贬低别人来抬高自己。
我15年前就用IC做出过50万次的开关寿命，说IC仅能达到3~5万次那是IR的水平，对于照明工程是来说简直是小儿科。
我市第一个达到TB/T2219-91的，开关寿命不低于10万次，通的是TL494，据我的朋友说，很多人山寨这个电路，会原因是非常好用，就是不坏。3/5万次的开关寿命对他们来说小菜一碟。
如果有更好的方案把我拍在沙滩上我会很高兴的！
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@回归自然
【目前就CFL技术而言集成电路变频预热是最好的方案！因他已把各种功能全包括在其中，成本已不是困绕我们的问题了，可靠性就更不用说了！】如果上面的话是今天的事实，为什么在市场上几乎买不到一体化带芯片荧光灯呢，磁环驱动的荧光灯现在仍然是市场产品主流，今天的现实如此，你如果是荧光灯生产厂，胆敢马上全部采用芯片吗，量你不敢，，，，，
回归自然您好！在PHILIPS的网站看了下他用磁环与芯片做的EB说明书，现发一部份上来供您参考！这个磁环做的EB我打了下开关：只打了2175次就把灯丝打断了！还有他的能打6万次用UBA2013T芯片做的EB我也只打了5万次左右就黑头了！当然可能我设置的打开关时间与PHILIPS不一定一致，但还是说明了问题：那就是寿命及可靠性是完全不一样的！国产芯片不能说设计的不好，可在量产时因设备、工艺、材料等问题导致一致性较差这是大家都公认的问题！
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@newkis
回归自然您好！在PHILIPS的网站看了下他用磁环与芯片做的EB说明书，现发一部份上来供您参考！这个磁环做的EB我打了下开关：只打了2175次就把灯丝打断了！还有他的能打6万次用UBA2013T芯片做的EB我也只打了5万次左右就黑头了！当然可能我设置的打开关时间与PHILIPS不一定一致，但还是说明了问题：那就是寿命及可靠性是完全不一样的！国产芯片不能说设计的不好，可在量产时因设备、工艺、材料等问题导致一致性较差这是大家都公认的问题！[图片] [图片]
灯实际的寿命与开关寿命是不成正比的的，开关次数高不一定代表产品长点时的寿命长。之前我们这试验过灯的开关寿命有10万次，但实际在长点时只有3000多小时。寿命与镇流器及灯管两个部分都有关。
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@newkis
回归自然您好！在PHILIPS的网站看了下他用磁环与芯片做的EB说明书，现发一部份上来供您参考！这个磁环做的EB我打了下开关：只打了2175次就把灯丝打断了！还有他的能打6万次用UBA2013T芯片做的EB我也只打了5万次左右就黑头了！当然可能我设置的打开关时间与PHILIPS不一定一致，但还是说明了问题：那就是寿命及可靠性是完全不一样的！国产芯片不能说设计的不好，可在量产时因设备、工艺、材料等问题导致一致性较差这是大家都公认的问题！[图片] [图片]
电子开关严格说来并不是芯片，而是混合集成电路，它的功能仅仅是电子开关而已，并未集成其他所谓附加之功能，因此电路是简单而完美的。对于功能电路而言，一般来讲，简单往往意味着更高的可靠性。电子开关集成模块目前我们已经在国内成功推广应用，其一致性也得到了终端用户的认可与好评。
国产产品在质量、品质、研发上确实跟国外巨头还有较大差距，这个差距我们是应该有清醒的认识。但是，发展是变化着的，用动态的眼光看问题，国产产品应该要看到它的发展后劲与潜力，近10年、20年来，我们国产的产品从无到有，从小到大、从弱到强，一路走来，这个自信心我们绝不能失掉。
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