电解电容为什么会爆炸

注意交流信号旁路.

能具体说一下吗

高频纹波是电解吃不消的.大、中开关电源的高频纹波电流高达数十安培,必须让高频特性好的薄膜电容之类来旁路,否则电解温度会上升,直至暴机.

上面说的好
电解本身质量也是关键还有你的耐压....是不是电解在PCB上跟发热的东西在一起...比如散热片什么的...主电路电解容量选得过小也会发热,跟线路有点关系...

我赞同你的观点  要不就是电容本身有缺陷

话题:都来讨论一下用胶实际在使用中存在以下几个问题,请大家指正:
1)对于很多电子产品成本限制只能选取廉价的树脂,而廉价树脂在其中
掺入了大量的杂质成份作填充,降低了树脂的导热,绝缘及抗高温老化等
性能,有的更是导电.
2)由于环氧树脂的固化是一个复杂的化学/物理变化过程,其性能与固化
剂(一般为B剂)的种类性能还有固化条件具有很大关系.在整个固化过程
中介电性能不断变化,在批量生产中不能严格控制A/B剂比例及调配不均
会造成局部不能完全很好的固化,影响了绝源及导热性能.
3)有的表现为低温良好,高温则出现绝缘急剧下降,在带APFC及高压半桥
驱动电路中出现老化时不稳定甚至于炸机的现象.
4)有的产品在老化时良好,出货后使用一段时间出现不稳定乃至烧机现
象.
5)大部份环氧树脂都不能真正的阻燃.

说到这里不由有点忧伤,很多大侠搞电路设计多年但是对灌胶认识似乎
不太多,好象要灌胶不是环氧就是硅胶.环氧品质品质不能控制就用硅胶
,又感觉硅胶不但很贵而且导热性能也是不能达到要求.

国外的灌胶产品早就开始用黑胶,价格性能可靠性也优良,最适于大功率
产品灌封,灌封后产品绝缘散热性很良好,它把局部功率器件的发热迅速
传导到外壳,降低了器件温升,提高了产品的可靠性同时满足成本控制要
求.它的灌封固化过程是单一的物理变化,性能稳定,高温下长时间不老
化,绝缘能力更是出类拔萃!

多谢了,我增加旁路试验一下

说了不少啊!累了您了吧!但是你文不对题啊!
呵呵,人家在说电解电容,又不是涤纶电容,常用的电解没有环氧树脂,是由铝壳,封装的
对炸的电解,我认为楼上的大哥应该先了解线路上的波纹、极性、电解的环境温度、电压等了解是否正常,然后分析电解本身质量问题,炸开一定有很高的温度使电解液汽化,温度从哪来是关键!!

以前   在湖北老家玩改电视  电解电容超过耐压很多   砰的一声巨响   电容爆炸 飞到头上  头上被炸出血  满屋都是烟雾和怪味

是啊,味道很难闻的
我的是电容容量选小了,耐压是够的

比较奇怪的是,我以前碰到过电解耐压不够,电解顶部涨裂冒烟(但没爆炸),后来整个房间居然都是一股黑芝麻糊的香味,当时很多人在,所以不会是我的嗅觉问题.

有的电容爆了味道很好闻,有的人说象烤玉米.有的则很臭象DB

我吃过.味道有点涩.----炸到我口中了

学周星弛吃电池?

那是比较慢的,快了来不及从阀口溢出就会爆,

我在维修工作中遇到过这样的问题,解决的办法,一是旁路,二是选择好的电解电容是最关键的问题,我想应该是很容易解决的,当然也可以模仿别的一些好的产品的做法

选择电解电容的容量和所接负载电流具体的关系是怎样的呢?希望能够指点一下 谢谢

有时纹波过高就会使电解发热,这种情况通常会出现在DC-DC电源上,尤其是低变高的电路上尤为突出.即使加了高频旁路,也无济于事.通常只能提高该电容的耐压和增加它的容量来解决问题.

容量选小了,耐纹波能力会减小,电容器发热增加,内部电解液汽化膨胀,达到一定程度后就会爆开,你就能闻到爆玉米的味道,甚至吃到不太可口的电解液.

w 我的也炸过,是耐压值不足的原因,换了个大的耐压值的就没问题了.至于味道,吓的忘了闻.

我遇到电解电容爆炸最多的是:
1、耐压不足或线路设计问题(比例较大)
2、极性反(人为原因)
3、纹波太大(比较少见)
至于味道吗不是太好闻,心脏病的人如果遇到了,呵呵!不知道会怎么样?
最麻烦的是电解液和纸屑到处都是,不太好处理,而且电解液在线路之间和元件脚之间会短路或漏电,总之还是少遇到为好!

你好,你所说的黑胶是哪类胶,有没有型号,是什么公司生产的?谢谢!

黑胶灌进去还能抠出来吗?如果产品坏了,要维修怎么办?如果黑胶硬抠不出来,产品只有报废的份了.