看了很多电池修复方面的资料和产品,真正称得上是智能化的确实不多,很多都是功能单一的产品,当然效果我也没有一款一款的去实验,所以不能在这里对任何一个厂家的产品做出什么评价,但是功能总是可以看到的.于是经过我一段时间的努力,做了一个DEMO电路,也写一个控制程序做了一些实验,效果还是自我感觉良好,故发此贴,让我们一切讨论一下这种功能的电路和方案的可行性
首先,要介绍一下方案和功能.
1、本人采用PIC16F877A来做的主控芯片,(当然877A的功能我就不在这里一一阐述了,如果需要这方面资料的朋友可以联系我,也可到Microchip官方网站上找到很多.)开关电源是采用的TOP247Y做的,效率比较高,各种保护也很齐全,功率也能上去.而且体积小.对充放电的控制都是使用的IR的低内阻MOS管.电流采样是使用大家常见的糠铜丝.经过一些设计,使整个充放电都连在了一起进行控制.从而实现了充电和放电的连动控制,与此同时,充电有直流模式,脉冲模式,变频模式,正负脉冲相结合的模式还有慢脉冲模式等.
2、在功能上,有多达24个阶段可选择.每个阶段都提供多种转折模式,如:按时间,按电流,按电压,按容量等.当阶段设置好后,到设置条件后就自动转换到下个阶段.充电电流可设置为0到3A,放电电流可设置0到10A.具有完备的显示功能,可显示电压,电流,时间,阶段,容量等.
3、可测试电池内阻,在选择内阻测试后,可测试电池的内阻.测试时间为3到10S.
在这种情况下,大家认为可否做成一个产品,为蓄电池的测试和维护贡献一点绵薄之力呢?能有一定的市场空间吗?希望大家一起谈论一下你们对方案和市场的高见.让大家一起发展蓄电池的维护与测试的空间,一起探讨技术问题和市场问题.
