最近调试一拖二,两种电路都调试.总觉得单电解的高功率因数电路不踏实.
总觉得双电解的复泵电路可靠.你们认为??请有经验同行发表意见.
我觉得双电解的比单电解的泵电路踏实
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@雨太小
我目前做一拖二,T8-36瓦,T5-28瓦36瓦,我最后选MOS管,无论启动,宽电压工作范围都太满意,就是价格高一点.用13005,觉得对材料参数要求太高.如灯管电容,选10n,但到12n就不能在150V起动.所以我放弃了.如13007,那价就接近FR830了.T5,我觉的,好象要加保护,否则没法设计加补偿电容.当然对28瓦来说,灯丝加二极管,勉强也可接受,你说对吧?
是的,还有不知道你有没有发现过:有时侯测试仪显示的损耗会非常大
与温升明显不符,但用光通球测流明则显得损耗并不大,我吃过这样的
苦头,现在我用双泵做T5/28W-35W就用光通球来作参考,这样才能较
实际的反映损耗,
与温升明显不符,但用光通球测流明则显得损耗并不大,我吃过这样的
苦头,现在我用双泵做T5/28W-35W就用光通球来作参考,这样才能较
实际的反映损耗,
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@凌峰1979
呵呵,要求电压范围是多少呢?如果是超过250VAC,我觉得还是使用双电解的比较的安全.如果是在250VAC内,而且要求在低压启动,并安全工作的话,可以考虑单电解,这样比较的好做!!
是啊,有这体会.
我设计一般要求:高压端264伏,三极管温升小于40度.220V,小于20度.低端温升越低电压越小.启动电压130,才会进行高低温,高低电压试验.否则不敢啊!!谁知道以后材料偏异,用户环境,会出现怎样后果?出问题,老板还不找你.
曾经有一次,我建议,但车间用了一批旧材料,明显退回多很多.但两个月后的用新材料的那批,很正常.但当时被不信任的感觉真不好受.
从此后,设计就先保证自己(可靠性),再考虑成本!
用户提的指标可以有偏差,但灯坏了,大家几乎都认为工程师的问题.
我设计一般要求:高压端264伏,三极管温升小于40度.220V,小于20度.低端温升越低电压越小.启动电压130,才会进行高低温,高低电压试验.否则不敢啊!!谁知道以后材料偏异,用户环境,会出现怎样后果?出问题,老板还不找你.
曾经有一次,我建议,但车间用了一批旧材料,明显退回多很多.但两个月后的用新材料的那批,很正常.但当时被不信任的感觉真不好受.
从此后,设计就先保证自己(可靠性),再考虑成本!
用户提的指标可以有偏差,但灯坏了,大家几乎都认为工程师的问题.
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@雨太小
是啊,有这体会.我设计一般要求:高压端264伏,三极管温升小于40度.220V,小于20度.低端温升越低电压越小.启动电压130,才会进行高低温,高低电压试验.否则不敢啊!!谁知道以后材料偏异,用户环境,会出现怎样后果?出问题,老板还不找你.曾经有一次,我建议,但车间用了一批旧材料,明显退回多很多.但两个月后的用新材料的那批,很正常.但当时被不信任的感觉真不好受.从此后,设计就先保证自己(可靠性),再考虑成本!用户提的指标可以有偏差,但灯坏了,大家几乎都认为工程师的问题.
还是老话啊,灯亮着,很少有投诉的,如果烧了,呵呵!!伤脑筋啊!!
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@雨太小
是啊,有这体会.我设计一般要求:高压端264伏,三极管温升小于40度.220V,小于20度.低端温升越低电压越小.启动电压130,才会进行高低温,高低电压试验.否则不敢啊!!谁知道以后材料偏异,用户环境,会出现怎样后果?出问题,老板还不找你.曾经有一次,我建议,但车间用了一批旧材料,明显退回多很多.但两个月后的用新材料的那批,很正常.但当时被不信任的感觉真不好受.从此后,设计就先保证自己(可靠性),再考虑成本!用户提的指标可以有偏差,但灯坏了,大家几乎都认为工程师的问题.
性能和价格,永远都是矛盾的!!如果成本压力太大,可以选取牺牲一部分性能(如PF,THD)等,但是基本的性能,一定要做好!!工程师和老板的矛盾,变不了!!!如果说能做到不用钱的东西.老板当你是神一样拜了!!呵呵!!
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