请教个igbt的保护问题

IPM

请说清楚一点好吗

完全可以,三相大功率电磁灶的过流及短路保护在企业标准中的考核方法是:1.工作中的电磁灶用2.5平方的导线短接加热线圈接线桩头,过流保护应动作.2.用2.5平方的导线短接加热线圈接线桩头,合上380V电源开机,过流保护应动作.
事实上用导线短接工作中的加热线圈,只有极小的电火花产生,第一个过流脉冲出现时管子立即关断了.

完全可以,因为一般来说IGBT可以承受2~5um的短路电流,如果能在1~2um自己将驱动信号切除就能对IGBT进行良好保护,至于IPM是一种智能开关管器件,内部包含驱动和保护电路,非常便于应用,但价格昂贵,应该说有良好的应用前景.

不必用IPM

你是说2-5微秒吗?从时间快慢上看,三种方法:硬件保护最快,中断响应保护次之,软件AD查询最慢.请问您是用什么方法?

过流15%时硬件先关断,再送过流信号给单片机,让单片机去处理相应的事件,过流取样一定要在高频端,低频端速度跟不上.

好方法

可以采用电流霍尔元件加硬件保护的结构,我原来做的一个项目就是采用这种结构,实验表明,这种结构的电路能非常好地保护开关管.

我用的是大功率的,200A,300A的,但具体应用当中igbt主要是过电流损坏,驱动部分我用的硬件关断,我们叫慢关断,就是当过电流出现时,一个延时关断,没有直接关断,防止过大的di/dt出现,但还是有一定程度的损坏,我想做点改进,但用了很多方法,没行

要直接关断激励脉冲.

采用快速关断法,但在功率管CE极并接收回路,接收由于硬开关时DI/DT过大时产生尖脉冲,保证管子的安全

很多资料上说,igbt不能快速关断,还有栅极电容的存在,也不能马上实现快速关断.不然更容易损坏的.另,输出的吸收回路我做的rcd回路,目前感觉还可以

用第4贴的方法对产品作出厂检验,产品出厂使用多年来,包括生产、调试过程中从来没有发生过IGBT模块损坏的故障.

对于短路的故障,如果是几十A以下的管子,可以采用硬关断,即立即关断PWM脉冲.对于100A以上的管子,这种方式不好,因为主电路的阻抗低,短路电流往往很大,很可能在回路的寄生电感上产生较高的电压击穿管子.还是应该软关断.除非有极小的电感和很好的吸收电路.

短路电流不会很大,当第1个过流脉冲电流上升超过额定值15%时立即关断,加上功率管有8到12倍的电流富褡量,主电路又是软开关,在负载上作全部的短路试验时仅有极小的电火花产生,说明了短路时的平均电流是很小的,事实上输入电压从十几伏到450伏分十多次断路后开机,保护动作迅速,模块经试验后一切正常.

个人观点
首先,如果一个脉冲过来就关断,容易误动作,再就是,只有igbt道通才会出现过电流,但那时道通时间还没过,如果这时就硬关断,我认为不行,所以才用的延时关断,它的波形时个缓慢逐渐下降的,我用的记数,64个过电流信号就断开了,主要防止误动作,因为我这里时工业上用的产品

我用的时准谐振控制,电流有一定的滞后,所以不完全时软开关

我们也是全桥准谐振电路,采用其它功率管的防干扰措施,不存在误动作的现象.

取消了计数,可以消除误动作,可还是要坏igbt,我觉得还是保护电路有问题,沉思ing~~~~

为何要计数?第一个过流脉冲来就要关断,才不会损环IGBT.在一台产品上我们重复十几次短路试验,IGBT一点也没损伤.从短路时极小的电火花可以说明,短路时的平均电流是很小的.

谢谢了,可能还有些电路上的原因,我在看看,有问题在请教,谢谢

我的IGBT损坏时总是在瞬间损坏的,损坏后触摸IGBT没有多大的温升,我估计是过压损坏,损坏的应该是内部的续流二极管,不知如何解决?

IGBT反压高了,压一下反压．

你说的反压是不是G极的负偏压?
IGBT使用手册中的反压参数最大是-20V,现在我用-10V,应该不会太高呀.

大哥能给个截图吗?我感觉现在在电磁炉上用过流保护的太少了,感觉不实用,电路复杂,一至性不好．生产上容易出问题．

有可能是吸收回路没作好,尖蜂击穿的,还有,过流击穿igbt也不会有温升的

不用单管模式,就不会有电压击穿的机会,只要管好过流和硬开通保护,任何情况下不会损环IGBT.

我测过驱动波形的频率为22K,已超过了IGBT的最高频率20K,不知超过了IGBT的频率会不会损坏IGBT?
另,我测试频率时,测试IGBT的GE间波形的频率为22K,而测得输出波形的频率为44K,不知是哪个频率是回路的频率?

驱动频率大于谐振频率对串联谐振是安全的,不会损环IGBT.