关于电磁炉电感线圈温升问题

再把电感线圈的照片附上.

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加大磁芯截面积,导线中的电流密度不大于2A/平方毫米,这是最有效的办法.单相2KW电磁炉电源线电流大于9A,电感线圈的导线截面要用5平方的线,你啥得这样做吗?电磁炉整机厂肯出大价钱吗?

我们三相8KW电磁灶的所有滤波电感,电流互感器均是自已做的,高频端的互感器初级用180根漆包线并线后绕制,基本没有什么温升,可以在全密封的电气箱内工作.家用电磁灶因价格问题能这样做吗?

加大铜线的截面积,确实可以在一定程度上降低温升,但材料成本也会增大,而且磁芯的发热也不能降低,我们现在用的是铁粉芯材料,不知是否有更好材料用来做磁芯,温升会更低.

2000W电感一般都在60-75度以内,那有那么高啦,有些小厂商开发的根本就不测电感温升．电感温升高跟你的风道很大关系．

象你这种电感头尾相碰,要产生短路的,敢用吗?

现在电磁炉常用的普遍都是这类电感,如过温升过高,造成绝缘漆损坏,确实可能造成短路(或局部短路),所以想知道怎样才能有效降低温升,不知道你们常用的是什么电感线圈.

比普通磁芯导磁率高10倍的磁芯有的是,损耗是普能磁芯的1/3,但是价格很贵,家用电磁灶用不起,商用电磁灶就不存在这个问题.

磁导率高的磁芯容易饱和,其储量效果反而会降低,现在一般是用铁粉芯材料来做,不知你们磁芯用的是什么材料.

工作磁通密度为饱和磁通密度的1/3到1/2,磁芯就不热.在高频工作状态下因集肤效应,计算的电流密度比低频时还要减半.

建议采用铁硅铝的材料或者106-45的材料,我方可以提供,价格有优势,可以大大的降低故障率,13823214801

第一贴的兄弟是那家公司的,我司主要生产滤波电感,温升达到120℃我这边的线圈也是绝对没问题的,若有兴趣请联络我

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               手机:13249817090罗先生
                 luobin168@tom.com

铁粉芯达到120还不完蛋???已经是永久失效的概念了哟!难怪那么容易坏!还是建议采用我们的磁环吧

其实坏的原因大多数不是绝缘原因引起的!

加大截面同时也应提高工作频率,才是减少损耗的好办法.当然有一个问题,任何产品总有它的弱点,就象天然气易燃易暴一样,我们不能奢求它只燃烧.不存在任何危险,除非有更新的产品出来.

应当是线圈的导线太细了,次芯太小了.换大一点的.