用SG3525做高频电源,如何确定频率与变压器最匹配．

不会这么差吧. EE55功率可以达到1K多W

请问你现在3525的5,6,7脚的数据多少?另外,变压器初级线小了点吧?

请问哪里有高频感应加热设备专用输出变压器?联系电话15858575321

我不会算啊,用笨人的笨办法,我CT103,RT50K和死区2K都用电位器来调整,变压器空载,场管多少都可以,在主回路串入小电流表,调整两个电位器始电流最小就可以了,我的5对75N75D加24V供电才120MA空载.

哈哈哈   2006年的帖子 2008年回  真是好笑   估计现在楼主的技术远超过我们了   呵呵

江苏省丹阳市中发电子有限公司
技术教材(6)
                 高中频感应加热技术
                  
    您能想象的到,一根铁棒一二秒钟就可以被加热使其熔化吗?任何金属都可以被非接触式地迅速加热吗?
这就是一种人类目前能够做到和掌握的最快捷的直接加热方法
                                       ——高中频感应加热.
    通常人们对物体的加热,一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量;二是利用电炉等用电器将电能转换成热量.这些热量只有通过热传递的方式(热传导、热对流、热辐射),才能传递到需要加热的物体上,也才能达到加热物体的目的.由于这些加热方式,被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的.因此,它们都属于间接加热方式.
    我们知道,热量的自然传递规律是:热量只能从高温区向低温区,高温体向低温体,高温部分向低温部分自然的传递.因此,只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时,才能将其有效地加热. 这就需要用很多的能量来建立一个比被加热物体所需要的热量多的多、温度高的多的高温区.如炉,烘箱等.
这样,不但这些热量中只有少部分能够传递到被加热体上,造成很大的能源浪费. 而且加热时间长,在燃烧、加热的过程中,还会产生大量的有害性物质和气体.它们既会对被加热体造成腐蚀性的损害,又会对大气造成污染.即便是使用电炉等电能加热方式,虽然无污染,但仍然存在着效率低、成本高、加热速度慢等缺点.
    科学的进步与发展,使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热,都可以采用高效、快速,且十分节能和环保的方式加热.这就是直接加热方式.
     对于非金属物体,可采用工作频率约240MHZ及以上,能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热.
     对于金属物体,则可采用工作频率在几千赫兹(KHZ)至几百千赫兹以上的中频、高频感应加热.
     中频、高频感应加热,是将工频(50HZ)交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ,甚至频率更高的交流电,利用电磁感应原理,通过电感线圈转换成相同频率的磁场后,作用于处在该磁场中的金属体上. 利用涡流效应,在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流).由旋转电流借助金属物体内的电阻,将其转换成热能.同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等,也能生成少量热量,它们共同使金属物体的温度急速升高,实现快速加热的目的.
    高频电流的趋肤效应,可以使金属物体中的涡流随频率的升高,而集中在金属表层环流.这样就可以通过控制工作电流的频率,实现对金属物体加热深度的控制.既能提高加工工艺,又使能量被充分地利用. 当用于红冲、热煅及工件整体退火等透热时,它们需要的加热深度大,这时可以将工作频率降低;当用于表面淬火等热处理时,它们需要的加热深度小,这时则可以将工作频率升高.另一方面,对于体积较小的工件或管材、板材,选用高频加热方式,对于体积较大的工件,选用中频加热方式.
    由于感应加热时间短、速度快,并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热.所以,比其它的加热方式氧化轻微,必要时易于进行气体保护.
    电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面, 还是可靠性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化.这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间. 在小信号生成与处理,控制与保护,调节与显示等方面,都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路.在功率元件上,更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管,一代代地经晶闸管、场效应管(MOSFET),发展到了IGBT(绝缘栅双极晶体管). 整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上(电子管电源利用率只有约百分之六十),冷却水比电子管产品节约了约百分之六十.并且可以实现24小时不间断的连续工作.这样不但可以在白天正常使用,还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作.
    由于感应式加热,具有耗能少,用电省,加热速度快,无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作,可不间断地连续工作等优点.
越来越多的厂家、客户,从煤炭加热,柴油加热,液化气加热,以及电炉、电烘箱加热,转换到了高中频感应式加热上来!无论是国企、民营,还是私营、外企,凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业,都越来越多地采用了高中频感应加热设备.因此,市场十分广阔!
    高中频感应加热设备的主要用途:
一、热处理
     例如:轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等.
二、工件透热
     例如:紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等.
三、熔炼
     例如:金、银、铜、铝、铅等贵金属 .
四、热配合
     例如:电机、电磁阀、轴套类等.
    中发电子有限公司的感应加热设备,是通过对德国、美国、日本等发达国家的高新技术引进,科研人员的多年认真刻苦钻研、创新与改进,研制生产出的代表着目前最节能、最可靠、最先进的技术产品. 重要部件、核心部件,均采用世界一流厂家的电子元器件.例如高频振荡、控制和智能保护等小信号处理电路,采用日本、美国的数字集成电路;功率放大和输出所用的高电压、大电流电子元器件,均采用世界顶尖的德国和日本品牌.
感应加热设备的基本配置
  
一、水:
   在使用高中感应加热设备之前,客户需要自备一只0.37KW的水泵或自吸泵(禁止使用机床冷却泵、油泵),水压在0.1-0.3MPa之间.一只1-3立方米或更大的水箱或水池,冷却水量不足、工作量较大或连继工作时间l较长时,可安装一只小型冷却塔,.冷却水应为干净的自来水、井水、河水,水泵水管进水口应加装过滤网,进出水管应与机器正确连接.
二、电:  
   备有与机器相同或更大的电容量,为机器设置专用空气开关.根据机型选用正确的单相电(220V)或三相电(380V).在同时使用多台单相电的机器时(18KW型),相线应分别使用,以保证三相电的平衡.将机器良好接地确保安全使用.

高频机基本操作方法与步骤
   一、装配:根据工件选择和安装感应圈,放入工件,避免工件与感应圈接触,一般应有5-10mm及以上的间隙,工件大则间隙大,直径在40以上的工件间隙可以选取15mm-20mm.
   二、通水:观察水管、水泵连接正确,水质良好,启动水泵.待无滴漏,出水口出水正常.
   三、通电:观察机器面板上的电源开关应处于关(OFF)的位置,然后依次接通配电箱空气开关、机器后置空气开关和面板电源开关.观察面板指示无异常.                                    
   四、设置:有四种工作模式供你选用,全自动、半自动、手动和远控(脚控).
   1)全自动:将功能转换开关置于自动和全自动上,根据工作需要设置加热、保温和冷却时间(注:任何一个时间都不能设为零,否则会引起自动循环异常).这种工作模式下,启动一次后机器会按所设的时间按顺序自动循环工作.建议在对机器使用熟练后采用.
   2)半自动:将功能转换开关置于半自动上,根据工作需要设置加热、保温和冷却时间.这种工作模式下,每启动一次机器只会按所设的时间 按顺序自动循环工作一个过程.
   3)手动:将功能转换开关置于手动上,机器的工作与停止由操作板上的启动和停止开关控制.与设定时间无关.
   4)脚控或远距离控制:在手动的模式下,将脚开关插入机器的远控插座内.此时面板上的启动和停止功能切换到了脚踏开关上.踩下启动, 抬起停止.
   五、启动:启动前将功率调节器调小,按启动键启动后再缓慢调大至所需功率.
   六、停止:加热结束后将功率调小,再按停止键.短时间不用时可以不关断电源开关,在没启动时只有30W左右.
长时间不再使用时,应关闭电源开关、空气开关,最后关闭水泵(注:感应圈中有热工件时应取出后再关水,以避免损坏感应圈和元器件).  

高中频感应加热设备基本技术参数
高频感应加热的主要优点是:升温迅速、温度可控、高效节能、安全环保;可对所有金属材料加热处理、即可以整体加热亦可以局部加热;能进行淬火、退火、回火、正火、调质和焊接、熔炼等工作的温度支持,还能实现热融、热装、热配合等工序.

丹阳中发电子有限公司生产的感应加热设备,是通过对德国、美国、日本等发达国家的高新技术引进,以及全厂科研人员的多年认真刻苦钻研、创新改进,研制生产出的代表着目前最节能、最可靠、最先进的技术产品.本厂具有国家三项专利权.重要部分、核心部件,均采用世界一流厂家提供的电子元器件.例如高频振荡、控制和智能保护等小信号处理电路,采用日本、美国的数字集成电路;功率放大和输出所用的高电压、大电流电子元器件,采用德国和日本的IGBT.整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上,冷却水比电子管产品节约了约百分之六十.本厂产品可以实现24小时循环不间断的工作.使机器白天正常工作后,还可以在用电低峰的电费折扣期进行夜间工作.

本公司是国内专业生产高中频感应加热设备的生产型电子有限公司.技术力量雄厚,生产和检验设备齐全.所有的产品均无条件保修一年,终生维修.我们的产品是日前最先进一代的高中频感应加热设备,(第一代是电子管式,第二代是晶闸管既可控硅式,第三代是场效应管(MOSFET)式,第四代是IGBT式).关键的核心元件使用性能最佳,最可靠的德国西门子产品.第四代的高中频感应加热设备,效率高,节电明显,节水明显,电磁辐射低,工作环境安全,性能稳定,便于操作和控制,并用五种以上的保护功能.还可与微机或其它设备联合控制.

    本公司的高中频感应加热设备有:18KW单相电高频机,25KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,35KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,45KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,65KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,80KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,100KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,等.本公司还可根据客户要求订制高中频感应加热设备.

  同种产品比性能,同种性能比质量,同种质量比价格,同种价格比售后服务!我公司产品无论是性能、质量、价格,还是售后服务方面,都是您最佳的选择!
公司所有产品有效寿命均可达十年以上,建厂后的第一批产品现在仍在使用中的相当普遍.产品保修一年,终生维修.
    公司技术人员随时为您提供技术支持与服务,根据工件材料、尺寸,加热深度、温度和速度为您选择最合适的机型;材料、各种型状、不同尺寸的工件,为您设计制作高效感应圈.

ZF1916Z 18型高频机

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ30mm左右,对管料一般可加热Φ80mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ZF1916Z 25型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ40mm左右,对管料一般可加热Φ120mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ZF1916Z 35型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ50mm左右,对管料一般可加热Φ150mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ZF1916Z 45型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ70mm左右,对管料一般可加热Φ200mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ZF1916Z 65型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ90mm左右,对管料一般可加热Φ250mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ZF1916Z 80型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ100mm左右,对管料一般可加热Φ300mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ZF1916Z 100型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ120mm左右,对管料一般可加热Φ400mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ZF1916Z 120型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ140mm左右,对管料一般可加热Φ500mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ZF1916Z 160型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ160mm左右,对管料一般可加热Φ600mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.

ZF1916Z200型高频机/中频

主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ180mm左右,对管料一般可加热Φ700mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.
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我公司经过多年生产销售和售后服务,以及综合广大客户的应用经验和要求,对本公司的新老客户提供以下建议:

由于功率超大的机型,其体积、重量及成本都明显增加,且故障率也较高,因此,对于超过一百KW的高中频感应加热设备,建议最好选用二台65KW或二台80KW或二台100KW组合使用.这样不但功率大于单台同功率的机型,且成本低,使用灵活性,可根据被加热的工件大小和需要,随时并机或独立使用.

咨询电话:0511-86597178
总工程师
                  高频感应加热设备技术参数

输入电源电压(V) 振荡功率(KVA) 振荡频率(KHZ) 输出电源电流(A) 冷却水压(Mpa) 重量(Kg)

18 单相220 ±10% 18 100-200 750 0.07-0.2 18

25 三相380 ±10% 25 30-80 1000 0.1-0.2 23

35 三相380 ±10% 35 40-60 1400 0.1-0.2 35

45 三相380 ±10% 45 40-60 1700 0.15-0.2 65

65 三相380 ±10% 65 30-60 1999 0.15-0.2 160

80 三相380 ±10% 80 20-40 2400 0.15-0.2 200

100 三相380 ±10% 100 20-40 2800 0.15-0.2 220

120 三相380 ±10% 120 20-40 3200 0.15-0.2 260

                                
                   高频机外壳尺寸及重量
   长c m 宽cm 高cm 重量kg
18KW 55 24 50 18
25KW 65 26 50 23
35KW 75 29 54 35
45KW主机 65 27 42 65(共重)
45KW付机 70 32 40
80KW主机 80 60 103 210(共重)
80KW付机 85 42 73
100KW主机 80 60 103 210(共重)
100KW付机 85 42 73
120KW主机 80 60 120 230(共重)
120KW付机 85 42 73
160KW主机 100 80 135 250(共重)
160KW付机 100 60 80
200KW主机 100 80 135 250(共重)
200KW付机 100 60 80
感应加热设备使用中常见的问题
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    一、出现缺水保护报警时,可能的原因有:水管接反、水泵功率或压力流量不足(不能使用机床冷却泵)、水质差、水路有堵塞现象、等.
    二、出现过热保护报警时,可能的原因有:冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象、等.
    三、出现过压保护报警时,可能的原因有:电网电压过高超过额定电压百分之十以上 、在电力用量低峰时使用、等.
    四、出现过流保护报警时,可能的原因有:自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响、等
    五、出现缺相保护报警时,可能的原因有:三相电严重不平衡,三相电有缺少一相,空气开关或供电线路中有一路断路,等.
    六、工作中易跳(突然停止工作),工件进出感应圈速度过快,工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象,工件与感应圈之间的间隙过小,自制的感应圈形状尺寸不正确等.




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