本文作者吕健，为广东、浙江、江苏等地建立多家高频机厂和电子有限公司，专业生产各种高频机、高频焊机、超高频机、超高频焊机、中频机、中频焊机、电磁加热机，并独家研制生产高频中频二用机、多用途高频机、特型高频机及无水高频机，等。 技术服务 http://hi.baidu.com/new/cpu669966   技术咨询http://user.qzone.qq.com/645579902/main

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  hbzjcjw    在网络上好久没遇到你这样用心剖析电路的人了，你的点评很好，看得出你相当喜爱电子技术，也相当敬业。从这篇回复中，能看得出你在电源电路方面的理论和实践有一定的积垒。

名为高频机的有很多不同用途的电子产品,只是在电源范畴内,就有高频逆变器、高频应急电源、高频不间断电源、高频感应加热电源、高频电渡电源等等.只要是属于同种类型产品、同种用途的产品,其工作频率又有高低分别的,均可以用高频机、中频机,或低频机等来简称.因此,使用简称一般只适合在行业内,否则不能够准确表达.    在金属加工业、机械制造业、五金模具业、冶炼业、焊接业等,高频机所指的一般是高频感应加热设备.        、                                                                  感应加热电源中的高频机                                                            吕健    高频机及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保.它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中.它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热.等等.因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛.    用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺.这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火.20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火.随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大.  基本原理将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场.交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流.感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应.工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热.电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄.在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火.  分类根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类.①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火.②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火.③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好.④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火.⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火.  特点和应用感应加热的主要优点是:①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小.②无公害.③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻.④表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制.⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率.⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高.⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高.  感应加热热处理也有一些缺点.与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以保证质量.  感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力.汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍.感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢.为适应某些工件的特殊需要,已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢.高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火.淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液.  设备感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成.电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流.高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种.中频电流电源设备是发电机组.一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热.  电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关.加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备.选择电源设备的另一条件是设备功率.加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大.当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却.但最好还是对整个加热表面一次加热.这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火,从而使工艺简化,还可节约电能.  感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动.此外还应附有提供淬火介质的装置.淬火机床可分为标准机床和专用机床,前者适用于一般工件,后者适用于大量生产的复杂工件.  进行感应加热热处理时,为保证热处理质量和提高热效率,必须根据工件的形状和要求,设计制造结构适当的感应器.常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器,熔炼加热炉等.      丹阳中发电子有限公司,专业制造高频机,中频机,高中频二用机,管道电磁加热机等最新型设备.同时为广大的客户和朋友提供技术咨询服务和制作各类型高质高效感应圈、感应炉等.江苏省丹阳市中发电子有限公司地址:丹阳市港口东路22号联系电话:0511-86597178传真:0511-86597179手机:13306107699  网址:http://lj6036688.com.cn空间:http://hi.baidu.com/lj6036688  电邮:lj6036688@yahoo.com.cn          QQ;  645579902          [图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/81/799171253402102.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/81/799171253402153.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/81/799171253402176.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/81/799171253402220.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

工频感应加热设备与其它机种的主要区别                                                        吕健      工频,既是指交流电网中电流电压的固有频率,世界上主要有二种,我国为50HZ,日美等国为60HZ.之所以称为工频感应加热设备(简称工频机),是因为该种机器是直接将输入的工频电能,通过调压和变流处理,便输出到能量变换器--感应圈上.在这里,工频机只对输入的电流、电压进行了调整和控制,至于频率则没有做任何改变.      工频机的工作原理决定了它的内部电路的组成.它主要由电能输入电路,调压整流电路、功率输出电路、控制电路、保护电路、滤波电路和提供工作条件的辅助电路等组成.      而除此之外的其它频率的感应加热设备,无论它称之为中频(1KHZ至20KHZ左右)、超音频(20KHZ至40KH左右)、高频(40KHZ至200KHZ左右)、超高频(200KHZ以上,可高达几十MHZ),甚至是其它的低频(50HZ至1KHZ左右).它们所输出电流的频率,均需要经过变频处理才能得到.      它们的工作原理也决定了它们的内部电路的组成.主要包括电能输入电路、整流电路、滤波电路、变频电路(振荡电路、逆变电路)、功率输出电路、控制电路、保护电路和提供工作条件的辅助电路等.      由此可知,工频机的原理较为简单.虽然从原理上讲其它机种只是主要多了个变频电路,但从实际的电路结构上讲,则需要设计的更为精确、合理和巧妙.工频机一般是采用模拟电路,而其它机种则多是采用模拟电路和数字电路.      工频机虽然原理简单、结构简单,但是由于其工作频率极低,其内部的容性元件和感性元件的电容量和电感量均需要很大.对高频电流的趋肤效应、边缘效应的利用也极低.因此,它在成本、体积和效率上均不占有优势.所以工频机在实际应用中较少.      不过,正是因为工频机在工作时被其加热的工件,受趋肤效应和边缘效应的影响极少,使得它在对工件的透热方面效果最好.所以,它在大型冶炼以及大型工件的加热等方面占有相当的优势.        几种感应加热方式的差别与用途,可参阅本人的另二篇文章《感应加热技术与如何选好用好感应加热设备》和《感应加热技术与实际电路的设计》.电磁感应式加热的分类与区别英国物理学家法拉第的电磁感应定律告诉我们磁可以生电,丹麦的自然哲学家奥斯特的右手定则(安培定则)告诉我们电可以生磁.然而无论是磁生电还是电生磁,所针对的物体必须具有良好的导电、导磁或既导电又导磁的的特性.由于通常只有金属材料才能符合条件,而非金属材料中则只有石墨等极少数物质符合条件.因此电磁感应加热技术主要应用于对金属材料和石墨的加热.那么,热量是如何产生的呢?设备输出的交变电流,通过电感线圈(感应圈)转换成交变磁场后,作用于处于电磁场中的金属工件(或石墨)上.这时在工件中便会自然地产生许多闭合的旋转电流(涡流),该电流极大(相当于短路电流)．由于电流具有热效应(Q＝I*I*R*T),所以自然会产生了很多的热量.另外,工件内部还存在着一种磁滞损耗,它也会使工件内部产生一定的热量.因此,工件便会在极短的时间(多以秒计)内急剧升温．如果需要,可使任何金属材料达到熔点,石墨达到升华.    根据设备所输出的交变电流的频率高低不同,可将感应加热技术按工作频率分为五类:低频感应加热,中频感应加热,超音频感应加热,高频感应加热和超高频感应加热.              由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应,即,随着电流的频率升高,电流会趋向于导体的表层流过.因此,这五种感应加热方式便有了不同的特性．    特性比较:低频感应加热方式  频率最低,频率范围:工频(50HZ)至1KHZ左右,常用的频率多为工频.相对加热深度最深,加热厚度最大,约10-20mm;.主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等.中频感应加热方式  频率范围:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右.加热深度、厚度约3-10mm.多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等.超音频感应加热方式  频率范围:一般20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频).加热深度、厚度,约2-3mm.多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中等齿轮淬火等.高频感应加热方式  频率范围:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ.加热深度、厚度,约1-2mm.多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等.超高频感应加热方式  频率相对最高,频率范围:一般200KHZ以上,可高达几十MHZ.加热深度、厚度最小,约0.1-1mm.多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等.    感应式加热的主要优点和缺点:1)对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,因而电能消耗少,工件变形小.2)加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内.从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护.3)可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控.从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高.4)经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高.5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率.6)一机多用.即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作.7)使用方便、操作简单、可随时开启或停止.且无须预热.8)即可手动操作,也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作,亦可即用即停随机使用.有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用.9)电能利用率高,环保节能,安全可靠,工人工作条件好,国家提倡.等等.虽然,它也存在着一些缺点.例如,设备比较复杂,一次投入的成本相对较高,感应部件(感应圈)互换性和适应性较差,不宜于在一些形状复杂的工件上应用等.但它的综合指标好,优点明显多于缺点.所以,感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺.是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热,以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择.    感应加热设备的选择如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑:被加热的工件形状和尺寸    工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备.需要加热的深度和面积    加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备.所需的加热速度    需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备.4)设备的连继工作时间    连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备.5)感应部件与设备的连线距离    连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应相对选用功率较大的感应加热设备.6)工艺要求    一般来说,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得更大,频率选得更低.7)工件的材料    金属材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些.等等.    以上这些基本知识,必须综合分析和应用,才能用的好,用的巧,用的自如.这不但是每个感应加热设备的专业技术人员必须掌握的,也需要使用者、欲用者尽量了解和掌握的.技术咨询电话:0511-86597178  Q;645579902  电邮;lj6036688@yahoo.com.cn              技术空间:http://hi.baidu.com/lj6036688    网站:http:/www.lj6036688.com.cn待续.常用的各种金属材料的熔点、电阻率及针对性的加热措施和技术手段;各种感应加热设备的电路特点和差别,如何提高感应加热设备的可靠性;感应部件的结构与效率及制作;感应加热设备的发展走向等.                                吕健简介:男,48岁,自动化专业,电子技术是其一生的爱好和追求.受到军地双方教育,从事电子科研、教学和应用工作三十余年.培养电子技术人员三千多名,曾担任多家电子公司的总工程师.主要研发的电子产品有:高频机,中频机,高中频二用机,工模具修补机,超声波电子抛光机,电磁加热机等.在高频感应加热技术行业中,有很好的知名度.在全国几十次的大型展会上,成功地为参展人员讲演了高中频感应加热技术的基本原理、实际应用、操作要点及主要优势、优点等.使更多的人了解、掌握和使用了此项技术,为此多次受到会展城市的电视台专访.如果你是此行业的人士,如果你参加过全国与此技术设备相关的大型活动,也许早已经相识.知识无私,技术无限,抛砖引玉,愿共进取![图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/81/799171252665773.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

我是丹阳中发电子有限公司的吕工,长期从事电子技术和感应加热技术等工作.感兴趣的朋友请与我联系!技术空间http://hi.baidu.com/lj6036688.电话13306107699.Q645579902

感应加热技术与如何选好用好感应加热设备(一)                                    吕健电磁感应式加热的分类与区别英国物理学家法拉第的电磁感应定律告诉我们磁可以生电,丹麦的自然哲学家奥斯特的右手定则(安培定则)告诉我们电可以生磁.然而无论是磁生电还是电生磁,所针对的物体必须具有良好的导电、导磁或既导电又导磁的的特性.由于通常只有金属材料才能符合条件,而非金属材料中则只有石墨等极少数物质符合条件.因此电磁感应加热技术主要应用于对金属材料和石墨的加热.那么,热量是如何产生的呢?设备输出的交变电流,通过电感线圈(感应圈)转换成交变磁场后,作用于处于电磁场中的金属工件(或石墨)上.这时在工件中便会自然地产生许多闭合的旋转电流(涡流),该电流极大(相当于短路电流)．由于电流具有热效应(Q＝I*I*R),所以自然会产生了很多的热量.另外,工件内部还存在着一种磁滞损耗,它也会使工件内部产生一定的热量.因此,工件便会在极短的时间(多以秒计)内急剧升温．如果需要,可使任何金属材料达到熔点,石墨达到升华.    根据设备所输出的交变电流的频率高低不同,可将感应加热技术按工作频率分为五类:低频感应加热,中频感应加热,超音频感应加热,高频感应加热和超高频感应加热.              由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应,即,随着电流的频率升高,电流会趋向于导体的表层流过.因此,这五种感应加热方式便有了不同的特性．    特性比较:1)低频感应加热方式  频率最低,频率范围:工频(50HZ)至1KHZ左右,常用的频率多为工频.相对加热深度最深,加热厚度最大,约10-20mm;.主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等.2)中频感应加热方式  频率范围:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右.加热深度、厚度约3-10mm.多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等.3)超音频感应加热方式  频率范围:一般20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频).加热深度、厚度,约2-3mm.多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中等齿轮淬火等.4)高频感应加热方式  频率范围:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ.加热深度、厚度,约1-2mm.多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等.5)超高频感应加热方式  频率相对最高,频率范围:一般200KHZ以上,可高达几十MHZ.加热深度、厚度最小,约0.1-1mm.多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等.    感应式加热的主要优点和缺点:1)对工件无需整体加热,可有选择性地进行局部加热,因而电能消耗少,工件变形小.2)加热速度快,可使工件在极短的时间内达到所需温度,甚至1秒以内.从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻,大多数工件都无须气体保护.3)可根据需要通过调整设备的工作频率和功率,对表面淬硬层进行调控.从而使淬硬层的马氏体组织较细,硬度、强度和韧性都比较高.4)经感应加热方式热处理后的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高.5)加热设备便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率.6)一机多用.即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺,又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作.7)使用方便、操作简单、可随时开启或停止.且无须预热.8)即可手动操作,也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作,亦可即用即停随机使用.有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用.9)电能利用率高,环保节能,安全可靠,工人工作条件好,国家提倡.等等.虽然,它也存在着一些缺点.例如,设备比较复杂,一次投入的成本相对较高,感应部件(感应圈)互换性和适应性较差,不宜于在一些形状复杂的工件上应用等.但它的综合指标好,优点明显多于缺点.所以,感应式加热是目前金属加工的一种主要工艺.是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热,以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择.    感应加热设备的选择如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑:1)被加热的工件形状和尺寸    工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备.2)需要加热的深度和面积    加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备.3)所需的加热速度    需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备.4)设备的连继工作时间    连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备.5)感应部件与设备的连线距离    连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应相对选用功率较大的感应加热设备.6)工艺要求    一般来说,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得更大,频率选得更低.7)工件的材料    金属材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些.等等.    以上这些基本知识,必须综合分析和应用,才能用的好,用的巧,用的自如.这不但是每个感应加热设备的专业技术人员必须掌握的,也需要使用者、欲用者尽量了解和掌握的.技术咨询电话:0511-86597178  Q;645579902  电邮;lj6036688@yahoo.com.cn待续.常用的各种金属材料的熔点、电阻率及针对性的加热措施和技术手段;各种感应加热设备的电路特点和差别,如何提高感应加热设备的可靠性;感应部件的结构与效率及制作;感应加热设备的发展走向等.                          欢迎转载,请表明出处!                                吕健简介:男,48岁,电子技术是其一生的爱好和追求.受过军地双方教育,从事电子科研、教学和应用工作三十余年.培养电子技术人员三千多名.在高频感应加热技术行业中,有很好的知名度.在全国几十次的展会上,成功地为参展人员讲演了高频感应加热技术的基本原理、实际应用、操作要点及主要优势、优点等.他使更多的人了解、掌握和使用了此项技术,为此受到会展城市的电视台专访.如果你是此行业的人士,如果你参加过全国与此技术设备相关的大型活动,也许你早已经认识了他——吕工.知识无私,技术无限,抛砖引玉,愿共进取![图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/75/799171236598896.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

江苏省丹阳市中发电子有限公司技术教材(6)                高中频感应加热技术                      您能想象的到,一根铁棒一二秒钟就可以被加热使其熔化吗?任何金属都可以被非接触式地迅速加热吗?这就是一种人类目前能够做到和掌握的最快捷的直接加热方法                                      ——高中频感应加热.    通常人们对物体的加热,一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量;二是利用电炉等用电器将电能转换成热量.这些热量只有通过热传递的方式(热传导、热对流、热辐射),才能传递到需要加热的物体上,也才能达到加热物体的目的.由于这些加热方式,被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的.因此,它们都属于间接加热方式.    我们知道,热量的自然传递规律是:热量只能从高温区向低温区,高温体向低温体,高温部分向低温部分自然的传递.因此,只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时,才能将其有效地加热.这就需要用很多的能量来建立一个比被加热物体所需要的热量多的多、温度高的多的高温区.如炉,烘箱等.这样,不但这些热量中只有少部分能够传递到被加热体上,造成很大的能源浪费.而且加热时间长,在燃烧、加热的过程中,还会产生大量的有害性物质和气体.它们既会对被加热体造成腐蚀性的损害,又会对大气造成污染.即便是使用电炉等电能加热方式,虽然无污染,但仍然存在着效率低、成本高、加热速度慢等缺点.    科学的进步与发展,使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热,都可以采用高效、快速,且十分节能和环保的方式加热.这就是直接加热方式.    对于非金属物体,可采用工作频率约240MHZ及以上,能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热.    对于金属物体,则可采用工作频率在几千赫兹(KHZ)至几百千赫兹以上的中频、高频感应加热.    中频、高频感应加热,是将工频(50HZ)交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ,甚至频率更高的交流电,利用电磁感应原理,通过电感线圈转换成相同频率的磁场后,作用于处在该磁场中的金属体上.利用涡流效应,在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流).由旋转电流借助金属物体内的电阻,将其转换成热能.同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等,也能生成少量热量,它们共同使金属物体的温度急速升高,实现快速加热的目的.    高频电流的趋肤效应,可以使金属物体中的涡流随频率的升高,而集中在金属表层环流.这样就可以通过控制工作电流的频率,实现对金属物体加热深度的控制.既能提高加工工艺,又使能量被充分地利用.当用于红冲、热煅及工件整体退火等透热时,它们需要的加热深度大,这时可以将工作频率降低;当用于表面淬火等热处理时,它们需要的加热深度小,这时则可以将工作频率升高.另一方面,对于体积较小的工件或管材、板材,选用高频加热方式,对于体积较大的工件,选用中频加热方式.    由于感应加热时间短、速度快,并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热.所以,比其它的加热方式氧化轻微,必要时易于进行气体保护.    电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面,还是可靠性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化.这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间.在小信号生成与处理,控制与保护,调节与显示等方面,都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路.在功率元件上,更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管,一代代地经晶闸管、场效应管(MOSFET),发展到了IGBT(绝缘栅双极晶体管).整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上(电子管电源利用率只有约百分之六十),冷却水比电子管产品节约了约百分之六十.并且可以实现24小时不间断的连续工作.这样不但可以在白天正常使用,还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作.    由于感应式加热,具有耗能少,用电省,加热速度快,无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作,可不间断地连续工作等优点.越来越多的厂家、客户,从煤炭加热,柴油加热,液化气加热,以及电炉、电烘箱加热,转换到了高中频感应式加热上来!无论是国企、民营,还是私营、外企,凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业,都越来越多地采用了高中频感应加热设备.因此,市场十分广阔!    高中频感应加热设备的主要用途:一、热处理    例如:轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等.二、工件透热    例如:紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等.三、熔炼    例如:金、银、铜、铝、铅等贵金属.四、热配合    例如:电机、电磁阀、轴套类等.    中发电子有限公司的感应加热设备,是通过对德国、美国、日本等发达国家的高新技术引进,科研人员的多年认真刻苦钻研、创新与改进,研制生产出的代表着目前最节能、最可靠、最先进的技术产品.重要部件、核心部件,均采用世界一流厂家的电子元器件.例如高频振荡、控制和智能保护等小信号处理电路,采用日本、美国的数字集成电路;功率放大和输出所用的高电压、大电流电子元器件,均采用世界顶尖的德国和日本品牌.感应加热设备的基本配置  一、水:  在使用高中感应加热设备之前,客户需要自备一只0.37KW的水泵或自吸泵(禁止使用机床冷却泵、油泵),水压在0.1-0.3MPa之间.一只1-3立方米或更大的水箱或水池,冷却水量不足、工作量较大或连继工作时间l较长时,可安装一只小型冷却塔,.冷却水应为干净的自来水、井水、河水,水泵水管进水口应加装过滤网,进出水管应与机器正确连接.二、电:    备有与机器相同或更大的电容量,为机器设置专用空气开关.根据机型选用正确的单相电(220V)或三相电(380V).在同时使用多台单相电的机器时(18KW型),相线应分别使用,以保证三相电的平衡.将机器良好接地确保安全使用.高频机基本操作方法与步骤  一、装配:根据工件选择和安装感应圈,放入工件,避免工件与感应圈接触,一般应有5-10mm及以上的间隙,工件大则间隙大,直径在40以上的工件间隙可以选取15mm-20mm.  二、通水:观察水管、水泵连接正确,水质良好,启动水泵.待无滴漏,出水口出水正常.  三、通电:观察机器面板上的电源开关应处于关(OFF)的位置,然后依次接通配电箱空气开关、机器后置空气开关和面板电源开关.观察面板指示无异常.                                      四、设置:有四种工作模式供你选用,全自动、半自动、手动和远控(脚控).  1)全自动:将功能转换开关置于自动和全自动上,根据工作需要设置加热、保温和冷却时间(注:任何一个时间都不能设为零,否则会引起自动循环异常).这种工作模式下,启动一次后机器会按所设的时间按顺序自动循环工作.建议在对机器使用熟练后采用.  2)半自动:将功能转换开关置于半自动上,根据工作需要设置加热、保温和冷却时间.这种工作模式下,每启动一次机器只会按所设的时间按顺序自动循环工作一个过程.  3)手动:将功能转换开关置于手动上,机器的工作与停止由操作板上的启动和停止开关控制.与设定时间无关.  4)脚控或远距离控制:在手动的模式下,将脚开关插入机器的远控插座内.此时面板上的启动和停止功能切换到了脚踏开关上.踩下启动,抬起停止.  五、启动:启动前将功率调节器调小,按启动键启动后再缓慢调大至所需功率.  六、停止:加热结束后将功率调小,再按停止键.短时间不用时可以不关断电源开关,在没启动时只有30W左右.长时间不再使用时,应关闭电源开关、空气开关,最后关闭水泵(注:感应圈中有热工件时应取出后再关水,以避免损坏感应圈和元器件).  高中频感应加热设备基本技术参数高频感应加热的主要优点是:升温迅速、温度可控、高效节能、安全环保;可对所有金属材料加热处理、即可以整体加热亦可以局部加热;能进行淬火、退火、回火、正火、调质和焊接、熔炼等工作的温度支持,还能实现热融、热装、热配合等工序.丹阳中发电子有限公司生产的感应加热设备,是通过对德国、美国、日本等发达国家的高新技术引进,以及全厂科研人员的多年认真刻苦钻研、创新改进,研制生产出的代表着目前最节能、最可靠、最先进的技术产品.本厂具有国家三项专利权.重要部分、核心部件,均采用世界一流厂家提供的电子元器件.例如高频振荡、控制和智能保护等小信号处理电路,采用日本、美国的数字集成电路;功率放大和输出所用的高电压、大电流电子元器件,采用德国和日本的IGBT.整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上,冷却水比电子管产品节约了约百分之六十.本厂产品可以实现24小时循环不间断的工作.使机器白天正常工作后,还可以在用电低峰的电费折扣期进行夜间工作.本公司是国内专业生产高中频感应加热设备的生产型电子有限公司.技术力量雄厚,生产和检验设备齐全.所有的产品均无条件保修一年,终生维修.我们的产品是日前最先进一代的高中频感应加热设备,(第一代是电子管式,第二代是晶闸管既可控硅式,第三代是场效应管(MOSFET)式,第四代是IGBT式).关键的核心元件使用性能最佳,最可靠的德国西门子产品.第四代的高中频感应加热设备,效率高,节电明显,节水明显,电磁辐射低,工作环境安全,性能稳定,便于操作和控制,并用五种以上的保护功能.还可与微机或其它设备联合控制.    本公司的高中频感应加热设备有:18KW单相电高频机,25KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,35KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,45KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,65KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,80KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,100KW三相电高频机、中频机、高中频双频机,等.本公司还可根据客户要求订制高中频感应加热设备.  同种产品比性能,同种性能比质量,同种质量比价格,同种价格比售后服务!我公司产品无论是性能、质量、价格,还是售后服务方面,都是您最佳的选择!公司所有产品有效寿命均可达十年以上,建厂后的第一批产品现在仍在使用中的相当普遍.产品保修一年,终生维修.    公司技术人员随时为您提供技术支持与服务,根据工件材料、尺寸,加热深度、温度和速度为您选择最合适的机型;材料、各种型状、不同尺寸的工件,为您设计制作高效感应圈.ZF1916Z18型高频机主要应用于对金属材料(所有金属)热加工热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ30mm左右,对管料一般可加热Φ80mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.ZF1916Z25型高频机/中频主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ40mm左右,对管料一般可加热Φ120mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.ZF1916Z35型高频机/中频主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ50mm左右,对管料一般可加热Φ150mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.ZF1916Z45型高频机/中频主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ70mm左右,对管料一般可加热Φ200mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.ZF1916Z65型高频机/中频主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ90mm左右,对管料一般可加热Φ250mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.ZF1916Z80型高频机/中频主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ100mm左右,对管料一般可加热Φ300mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.ZF1916Z100型高频机/中频主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ120mm左右,对管料一般可加热Φ400mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.ZF1916Z120型高频机/中频主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ140mm左右,对管料一般可加热Φ500mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.ZF1916Z160型高频机/中频主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ160mm左右,对管料一般可加热Φ600mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.ZF1916Z200型高频机/中频主要应用于对金属材料(所有金属)热加工、热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ180mm左右,对管料一般可加热Φ700mm左右.若有规格更大的材料需要加热,可电话咨询.☆★☆★☆★我公司经过多年生产销售和售后服务,以及综合广大客户的应用经验和要求,对本公司的新老客户提供以下建议:由于功率超大的机型,其体积、重量及成本都明显增加,且故障率也较高,因此,对于超过一百KW的高中频感应加热设备,建议最好选用二台65KW或二台80KW或二台100KW组合使用.这样不但功率大于单台同功率的机型,且成本低,使用灵活性,可根据被加热的工件大小和需要,随时并机或独立使用.咨询电话:0511-86597178总工程师                  高频感应加热设备技术参数输入电源电压(V)振荡功率(KVA)振荡频率(KHZ)输出电源电流(A)冷却水压(Mpa)重量(Kg)18单相220±10%18100-2007500.07-0.21825三相380±10%2530-8010000.1-0.22335三相380±10%3540-6014000.1-0.23545三相380±10%4540-6017000.15-0.26565三相380±10%6530-6019990.15-0.216080三相380±10%8020-4024000.15-0.2200100三相380±10%10020-4028000.15-0.2220120三相380±10%12020-4032000.15-0.2260                                                  高频机外壳尺寸及重量  长cm宽cm高cm重量kg18KW5524501825KW6526502335KW7529543545KW主机65274265(共重)45KW付机70324080KW主机8060103210(共重)80KW付机854273100KW主机8060103210(共重)100KW付机854273120KW主机8060120230(共重)120KW付机854273160KW主机10080135250(共重)160KW付机1006080200KW主机10080135250(共重)200KW付机1006080感应加热设备使用中常见的问题--------------------------------------------------------------------------------      一、出现缺水保护报警时,可能的原因有:水管接反、水泵功率或压力流量不足(不能使用机床冷却泵)、水质差、水路有堵塞现象、等.    二、出现过热保护报警时,可能的原因有:冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象、等.    三、出现过压保护报警时,可能的原因有:电网电压过高超过额定电压百分之十以上、在电力用量低峰时使用、等.    四、出现过流保护报警时,可能的原因有:自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响、等    五、出现缺相保护报警时,可能的原因有:三相电严重不平衡,三相电有缺少一相,空气开关或供电线路中有一路断路,等.    六、工作中易跳(突然停止工作),工件进出感应圈速度过快,工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象,工件与感应圈之间的间隙过小,自制的感应圈形状尺寸不正确等.江苏省丹阳市中发电子有限公司地址:丹阳市港口东路22号联系电话:0511—86597178传真:0511—86597179手机:13306107699    13656139777网址:www.zf666666.com电邮:zf1916@yahoo.com.cn                                    QQ;  1094120992                        [图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/74/799171235261884.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/74/799171235261944.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">

中发电子的高频机的规格和性能10KW高频机,该机高效节能,全自动控制,智能保护,选用目前性能最优良的德国原产IGBT,安全,可靠.产品保修3年!主要应用于对小型金属工件(所有金属)热加工,热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ20mm左右,对管料一般可加热Φ60mm左右.                    产品保修3年,免费设计制作各种用途感应圈!18KW高频机,该机高效节能,全自动控制,智能保护,选用目前性能最优良的德国原产IGBT,安全,可靠.      主要应用于对小型金属工件(所有金属)热加工,热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ30mm左右,对管料一般可加热Φ80mm左右                        产品保修3年,免费设计制作各种用途感应圈!25KW高频机,中频机,高中频二用机,该机高效节能,全自动控制,智能保护,选用目前性能最优良的德国原产IGBT,安全,可靠.分别有高频机(H)型,中频机(M)型,高中频二用(HM)型.高频机在淬火,焊接,管材加热等方面效率更高;中频机在退火,回火,红冲,煅打,热装配等方面效率更高;高中频二用机除具有以上优点,还可用于调质等特殊工艺.主要应用于对小型金属工件(所有金属)热加工,热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ40mm左右,对管料一般可加热Φ100mm左右.                        产品保修3年,免费设计制作各种用途感应圈!35KW高频机,中频机,高中频二用机,该机高效节能,全自动控制,智能保护,选用目前性能最优良的德国原产IGBT,安全,可靠.分别有高频机(H)型,中频机(M)型,高中频二用(HM)型.高频机在淬火,焊接,管材加热等方面效率更高;中频机在退火,回火,红冲,煅打,热装配等方面效率更高;高中频二用机除具有以上优点,还可用于调质等特殊工艺.主要应用于对小型金属工件(所有金属)热加工,热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ50mm左右,对管料一般可加热Φ150mm左右.                        产品保修3年,免费设计制作各种用途感应圈!45KW高频机,中频机,高中频二用机,该机高效节能,全自动控制,智能保护,选用目前性能最优良的德国原产IGBT,安全,可靠.分别有高频机(H)型,中频机(M)型,高中频二用(HM)型.高频机在淬火,焊接,管材加热等方面效率更高;中频机在退火,回火,红冲,煅打,热装配等方面效率更高;高中频二用机除具有以上优点,还可用于调质等特殊工艺.主要应用于对小型金属工件(所有金属)热加工,热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ50mm左右,对管料一般可加热Φ200mm左右.                        产品保修3年,免费设计制作各种用途感应圈!65KW高频机,中频机,高中频二用机,该机高效节能,全自动控制,智能保护,选用目前性能最优良的德国原产IGBT,安全,可靠.分别有高频机(H)型,中频机(M)型,高中频二用(HM)型.高频机在淬火,焊接,管材加热等方面效率更高;中频机在退火,回火,红冲,煅打,热装配等方面效率更高;高中频二用机除具有以上优点,还可用于调质等特殊工艺.主要应用于对小型金属工件(所有金属)热加工,热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ70mm左右,对管料一般可加热Φ300mm左右.                        产品保修3年,免费设计制作各种用途感应圈!80KW高频机,中频机,高中频二用机,该机高效节能,全自动控制,智能保护,选用目前性能最优良的德国原产IGBT,安全,可靠.分别有高频机(H)型,中频机(M)型,高中频二用(HM)型.高频机在淬火,焊接,管材加热等方面效率更高;中频机在退火,回火,红冲,煅打,热装配等方面效率更高;高中频二用机除具有以上优点,还可用于调质等特殊工艺.主要应用于对小型金属工件(所有金属)热加工,热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ90mm左右,对管料一般可加热Φ400mm左右.                        产品保修3年,免费设计制作各种用途感应圈!100KW高频机,中频机,高中频二用机,该机高效节能,全自动控制,智能保护,选用目前性能最优良的德国原产IGBT,安全,可靠.分别有高频机(H)型,中频机(M)型,高中频二用(HM)型.高频机在淬火,焊接,管材加热等方面效率更高;中频机在退火,回火,红冲,煅打,热装配等方面效率更高;高中频二用机除具有以上优点,还可用于调质等特殊工艺.主要应用于对小型金属工件(所有金属)热加工,热处理及焊接等.对棒料一般可加热Φ100mm左右,对管料一般可加热Φ500mm左右.                        产品保修3年,免费设计制作各种用途感应圈!技术服务电话:0511-86597178,传真:0511-86597179,手机:13306107699[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/74/799171235259192.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">