高频机失败的原因

自己先顶一个,感觉白金机还是比较实用

是你的后级频率太高了

频率调最小时灯泡有一点闪,这频率还大吗?最多也就30-40HZ

用3uf的关断电容(风扇用的cbb60电容很好),接电位器前的电阻用500k-680k电位器用500K的触发电容用224/275v的.试试高频小脉宽看看效果咋样.

把频率调到最小 下水  看小鱼是不是跑或旋转上浮
可以在把频率慢慢调高 到合适位置

如果电位器调最小跑鱼  调最大 沉鱼
就表明电路没问题  可以适当调整频率电位器就行了

频率调最小时灯泡有一点闪,这频率最多也就30-40HZ,频率最小时和最大小鱼也一样沉,关断电容是用风扇的电容.

也占个位,听讲

你说的频率是不准确的,眼睛要是能分辨出频率那还要仪表干什么?等你确定频率在发言.

是的不可能沉.频率不准

加厚型EE42加3对75N75次级电压加到125匝不改动原来的参数就能很好的电鱼了,你的原因是电压偏低了

对,电压太低,然后频率有点高.把DB3前面的电容加大一点点,把频率降低一点,次级匝数加到115-125匝,效果会要好很多.还有,楼主的初级建议加粗一点线径,1.0线搞4根并绕会要好些.

也跟水质有关系
电导高的水
电压高了前级带不起

按渔公的意思来改没错!

谢谢各们大师的分析,我改改试试看

谢谢各位大师的分析和帮助,我改改试试看

加大点后级关断电容试一下看,我的300w机也是3对75n75,控鱼、浮鱼效果都特好.还有你的可控硅用什么型号?用tyn1225试试,该管25A电流1200v耐压.另外还可以升高电压到800v左右.而且试机要下水才行,光接灯泡不管用,灯泡亮只是证明有功率输出,而鱼机在电鱼时脉宽和频率才是控鱼和浮鱼的关键.

名为高频机的有很多不同用途的电子产品,只是在电源范畴内,就有高频逆变器、高频应急电源、高频不间断电源、高频感应加热电源、高频电渡电源等等.只要是属于同种类型产品、同种用途的产品,其工作频率又有高低分别的,均可以用高频机、中频机,或低频机等来简称.因此,使用简称一般只适合在行业内,否则不能够准确表达.
    在金属加工业、机械制造业、五金模具业、冶炼业、焊接业等,高频机所指的一般是高频感应加热设备.
        、                

                                                   感应加热电源中的高频机

                                                             吕健


     高频机及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保.它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中.它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热.等等.因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛.
     用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺.这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火.20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火.随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大.
  基本原理 将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场.交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流.感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应.工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热.电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄.在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火.
  分类 根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类.①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火.②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火.③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好.④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火.⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火.
  特点和应用 感应加热的主要优点是:①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小.②无公害.③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻.④表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制.⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率.⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高.⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高.
  感应加热热处理也有一些缺点.与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以保证质量.
  感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力.汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍.感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢.为适应某些工件的特殊需要,已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢.高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火.淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液.
  设备 感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成. 电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流.高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种.中频电流电源设备是发电机组.一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热.
  电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关.加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备.选择电源设备的另一条件是设备功率.加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大.当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却.但最好还是对整个加热表面一次加热.这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火,从而使工艺简化,还可节约电能.
  感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动.此外还应附有提供淬火介质的装置.淬火机床可分为标准机床和专用机床,前者适用于一般工件,后者适用于大量生产的复杂工件.
  进行感应加热热处理时,为保证热处理质量和提高热效率,必须根据工件的形状和要求,设计制造结构适当的感应器.常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器,熔炼加热炉等.
      丹阳中发电子有限公司,专业制造高频机,中频机,高中频二用机,管道电磁加热机等最新型设备.同时为广大的客户和朋友提供技术咨询服务和制作各类型高质高效感应圈、感应炉等.

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