最近有个想法,如果把电磁炉的功率控制由PFM改成Cycle by Cycle
逐周限流, 那应该就可以省掉5U大电容和扼流圈,差不多2块钱.
在每个交流过零点应该会停振,需要重启动.还有其他许多负面影响需要解决,比如对桥堆和电网的高频冲击,100HZ的工频噪音等等.
目前的LC滤波之后其实也是正弦波,在大功率时峰峰值超过200V,那不如干脆去掉.
大家讨论一下.
电磁炉: 省掉5U大电容和扼流圈
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技术创新的根本目的只有两个:一是降低成本,二是提高性能或增加更多功能
违背这两个目的的技术创新,只是一种炫耀,是工程师个人或厂家想显示自己的技术能力,对于产品本身以及整个行业和消费者来说是没有任何价值的.
对于MCU工程师,我个人认为,用越高档芯片的工程师技术越低,用越低档芯片的工程师技术越高.
反过来说,技术越低的工程师需要用越高档的芯片,技术越高的工程师才能用越抵挡的芯片.
大概4,5年前,所有热水器上用的温度显示器,都使用带ADC功能的芯片,空片成本当时至少在4块以上,或则用比较器加网络电阻,电路复杂成本也不低. 后来我们率先开发出使用普通IO型芯片的温度计,利用RC充放电测温度. 电路简洁,空片成本不到2块.
现在几乎所有的热水器用温度计都是这种方案.
用MDT2005,18个RAM,512个ROM, 12个普通IO口,做2位数码显示温度计,0--85度测温,精度正负2度,带20分钟定时关机功能. 对于软件的功能是不是比用HT46R47要复杂些?
违背这两个目的的技术创新,只是一种炫耀,是工程师个人或厂家想显示自己的技术能力,对于产品本身以及整个行业和消费者来说是没有任何价值的.
对于MCU工程师,我个人认为,用越高档芯片的工程师技术越低,用越低档芯片的工程师技术越高.
反过来说,技术越低的工程师需要用越高档的芯片,技术越高的工程师才能用越抵挡的芯片.
大概4,5年前,所有热水器上用的温度显示器,都使用带ADC功能的芯片,空片成本当时至少在4块以上,或则用比较器加网络电阻,电路复杂成本也不低. 后来我们率先开发出使用普通IO型芯片的温度计,利用RC充放电测温度. 电路简洁,空片成本不到2块.
现在几乎所有的热水器用温度计都是这种方案.
用MDT2005,18个RAM,512个ROM, 12个普通IO口,做2位数码显示温度计,0--85度测温,精度正负2度,带20分钟定时关机功能. 对于软件的功能是不是比用HT46R47要复杂些?
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@ns_ih
技术创新的根本目的只有两个:一是降低成本,二是提高性能或增加更多功能违背这两个目的的技术创新,只是一种炫耀,是工程师个人或厂家想显示自己的技术能力,对于产品本身以及整个行业和消费者来说是没有任何价值的.对于MCU工程师,我个人认为,用越高档芯片的工程师技术越低,用越低档芯片的工程师技术越高.反过来说,技术越低的工程师需要用越高档的芯片,技术越高的工程师才能用越抵挡的芯片.大概4,5年前,所有热水器上用的温度显示器,都使用带ADC功能的芯片,空片成本当时至少在4块以上,或则用比较器加网络电阻,电路复杂成本也不低.后来我们率先开发出使用普通IO型芯片的温度计,利用RC充放电测温度.电路简洁,空片成本不到2块.现在几乎所有的热水器用温度计都是这种方案.用MDT2005,18个RAM,512个ROM,12个普通IO口,做2位数码显示温度计,0--85度测温,精度正负2度,带20分钟定时关机功能.对于软件的功能是不是比用HT46R47要复杂些?
呵呵,弄个发热盘就什么事都没了.
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