求教各位:為什麼變壓器感量在灌硅膠後下降很多?

有这种事情?你们做的是什么变压器,要不试一下我的胶.

原因:
1.不开气隙的磁芯,当电感调好后,这是磁芯磁路恰好稳定的时候其电感是稳定的.
2.当浸过绝缘漆并又过高温后,其磁芯间气隙受到多次的冲击,这样改变了原有稳定的磁路(说白了就是油漆和高温浸入磁芯间,把气隙"撑"大了),即使磁芯用夹子夹得再紧,有点电感也会立马大幅度下降.

解决方法:
1.在调电感装配磁芯时,保证气隙处干净,最好两磁芯互磨几下;
2.最稳定的方法是其中一个磁芯的两气隙处里面抹一点儿环氧树脂胶,
在调电感时使其气隙本就在"撑"大的状态,然后晾干十几分钟再去浸漆,即使你真空浸漆和高温膨胀,其电感也会非常稳定.

謝謝您的回復!
可我的這個火牛在裝配前是100%檢過的,也就是說在含浸完和烘烤之後的感量仍然正常.
但是裝上PCB後拿去煲機,磁芯溫度可達到110~120攝氏度左右,灌的膠為道康寧的160 AB膠 Silicone. 並且磁芯兩邊有點膠固定.
感量變低也是由於磁芯中間膠或者是絕緣漆.原因也是因為受熱膨脹引至.  
請各位支招如何改善生產工藝才能解決?多謝!

1)你测电感是在包机完成后马上测的吗?如果是看看将磁心冷却2-3小时后在测测.
2)这可能与磁心的居里温度有关系

问题解决了吗?

好像你的工艺里面没有脱泡工序?这个是千万不能少的哟!

请注意胶的问题!
胶中所含水量较多在烘烤的过程中水份没有通过高温蒸发掉.有较大部份进入线包内.!!
建议换一种胶试一下.

磁芯冷卻後的溫度應會低於溫度高的時候, 請教jpfc9:何為脫泡工序?

就是把需要进行灌封的胶抽真空,把胶里的气泡排走.

这就是脱泡!

請問這個脫泡工序是在加膠前還是加膠後?如果加膠後抽真空
膠更容易滲入磁芯的.

是在加胶前把需要灌封的胶进行抽真空处理,抽完后再灌进去,可以相对增强电气性能.

請問這個氣泡的危害有多嚴重,謝謝!

理论上不是很重!

還有哪位大哥遇到過類似的問題,請多多指教

who can tell me a constructive suggestion, thanks !

现在还没有解决问题吗?

應該還有這樣的情況發生,我想問下有人用無氣隙的火牛加膠煲過機嗎?

哈哈,我们遇过.

我可帮你

应该是胶凝固后对CORE产生一个收缩力,此前我作过验证.就是不开气隙也会这样.

請教你們的經驗是怎樣處理?

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价格贵不贵

有贵也有不贵的!!!我有全套方案!

采用静态混料设备试试看

严格的说,产品内尚有余留气泡容易造成产品局部放电现象,导致击穿或者烧坏产品,尤其是中高压产品.
浇注也好,灌封也罢,不管是什么工艺生产,抽真空是非常有必要的.

大虾,你问题解决了吗?
把结果告诉大家啊,大家都张点经验嘛.
不要拿了大家的好处就跑路了.

對,如問題已得到解決的話,不防可以把您從中學到及經驗分享一下!
   我給您加分, 論壇中也需要您!

問題解決了,拿出來分享哈.我們需要你的指點.