2012年4月3号，我做好了一个电源监控：利用MCU，对电源里面的输入AC、输出DC、散热风扇正常情况、待机电压电流情况、整机机体温度情况等数据进行测试，经无线方式送出电源。人机交流方面就是：设置了一个彩色LCD显示器，可以调风扇转速。

本来想着再加个EEPROM，记录故障前的数据的，但因为人刚好离开那家公司，就没再继续进行了。

项目已经获得专利了

PS:成本因为涉及到小型化，比较高，要一百多。主要在电流检测的霍尔元件上占了成本的一半。

原来是前辈，以后多多指教！

是您给公司做的一个项目？还是自己做着“玩”呢？

很好奇，呵呵，可否具体说说您的设计思路呢？想学学~~

您客气了，我就一小技术猿。

是给公司做的。

设计思路，我是反着想的：显示电源内部信息（信息内容由公司去定，我只管做）--通信方式（无线，也是公司定的）--内部主控制芯片和模块（成本我考虑是6块钱以下，实际也是）--摆放位置和大小空间（内部只有85*70mm*5mm的空间）--检测方式（数字+模拟）--数据的整编处理。

这大方向的思路有点乱，但当时就这么想的。然后着手去做的时候是这样的：

1、处理检测程序和硬件电路（一个月多一点，硬件问题比较多，干扰严重）；

2、数据处理和显示（用时两个月,显示太多8了，驱动自己写的）；

3、无线通信协议和通信距离测试（用时一个月，距离是个问题）；

4、整合以上所有内容（一个月）。

一个人作业，转牛角尖的次数平均下来估计每天有两三次。怕了。

呵呵，小技术员可以变成大技术员，大技术员可以变成leader，只要一步步走好就OK，共勉吧！

谢谢你的分享~~看我什么时候也能做出个这么个东西来，呵呵。或者你有什么更好的意见呢？毕竟你已经基本完成了它的设计，有想过继续做下去吗？或者做的更好。

呵呵，也希望大家提出自己更多有建设性的建议！实用，好玩

你的电源是用的什么架构？单端反激式开关电源？这个东东用 在什么地方呢？

我现在主职业不是技术，技术是业余时间搞了。

电源理论上说是双管正激的，但看电路貌似也叫做准谐振，550W，PC电源。

你可以想想取得电源的SPWM驱动波形、原边瞬态尖峰，特别是故障的前面几个周期，给他自动记录下来，做故障原因分析的辅助来用。这个本是我在那个项目接下去做的。你可以试试。

上面那一步如果做出来，就可以再继续做更进一步的数字电源，特别是加PC的软件进行模拟，然后对电源的整体调控。

每个量产型的电源管理IC，都有一定的参数余量，想要知道每一台电源的可发展空间，最好的方式还是数字电路，可以进行人机对话和参数控制。

不想再继续下去，第一，这个不是我的专利，何况它已经是可以量产的东西了。只不过他们的定位是提升品牌高度而已。完全的成品就缺少一个外壳（外壳我也设计好了）。

第二，个人的思想原因，回忆那过程有点难受。

高压部分的AD，基本都是用光耦，不过有两个要求：

1、光耦千万不要用那种几毛钱一个的，累死你；

2、前端处理要达到真正的线性，后端才能更具光耦特性搞出对应的曲线，然后剩下的，公式的任务了。

一路高压电路成本大概在RMB1.5左右，不知道对你来说是不是偏高了。

一般的像你说的只是为了出现故障时了解电源状态其实没有必要搞这么复杂

是的，所以我的电路里面很多桥式电路。就是用便宜的方式做出精度不是很高的线性电路。然后，加上程序上面的处理。精度也还不错，5%左右

如果单单是检测，不用考虑安规的话，直接用高阻的电阻就可以了。包括波形，峰峰值都给你搞出来。不过要考虑安规，就必须隔离，变压器占的面积太高，所以我用了光耦。

我用的是单边检测的，输出端C端接5V，E端输出加对地47K电阻。比如AC，可以检测过零和频率，加个电容就可以检测电压，不过需要拾取样本数据。检测的范围在纠正数据后，是85V-265V AC

数字电源下一个发展领域是什么？