随着LED照明的推广和普及，LED照明取代常规节能灯已是大势所趋，未来几年将是LED照明蓬勃发展的时间。但是随着LED灯的大量使用，市场上也反映出不少问题；其中反映较多的是LED驱动电源故障率较高问题。现在市场上广泛采用的LED电源驱动大概有两种；1.阻容降压驱动。 2.恒流源驱动。 两种驱动方式各有优点，恒流源电路元器件多，故障率也会随之增加，在加上高质量电源IC价格高，便宜货又太差； 阻容降压方式简单方便，所用元器件也少，有价格优势。但是电容器容易出问题，多数是容量衰减过快或电容器爆裂。 这种情况的出现说明电容器的某种电性能存在缺陷，对于LED厂商来讲如何选择和检测电容器尤为重要，如何检测呢？在这里把我个人多年的经验分享供大家参考；
1.LED在正常使用中发热量较大，对电容器的温升影响很大，建议选择耐温在110度的高温电容器，并和功率型电阻尽量离远点。
2.粗略检测电容器的耐电流冲击特性，可估计电容器使用寿命，检测方法；用两倍的额定电压对电容器充电后再短路放电，如此循环20次到30次后，测试其电容量和DF值与测试前的值对比，应无变化为最佳，若有很大变化则表明性能不佳。
3.噪音测试（或称交流声），噪音的大小直接影响电容器长期使用时的容量衰减快慢。简单测试方法；把电容器直接接到市电上，耳朵靠近电容器的表面细听，有无“吱吱”声。（此操作有风险，注意安全，如有问题不要找我）。也可以使用调光电路测试。
针对阻容降压的电容器的应用和开发，我司着实下了一番功夫，组织了电容器应用和电容器开发团队，对阻容降压电路电容器失效机理进行详细的研究和大量实验，已能有效的克服和解决长久使用时的容量衰减问题（现在已能控制的衰减率，5年时间容量衰减小于或等于2%）！主要改进的制造工艺有；镀膜工艺，喷金工艺，热处理工艺和封装工艺。产品已被国内著名照明厂商所采用，如阳光照明，兆驰集团等。
实验数据：
产品规格书：
待续.....
