多路隔离输出反激电源是不是必须要主反馈之路带载，其它之路才能正常带载？

从波形上看是IC电源跌落到最低工作电压，于是就想到改变压器，加强两输出绕组和偏置绕组之间的耦合，于是做了如下调整（变压器的详细参数）：

1    用0.1mm的漆包线，占满整个骨架，同时从左到右顺时针连续密绕一层，从第4脚进线，线头埋在骨架内，缠一层绝缘胶带。

2    旋转骨架180度，用0.22mm的漆包线，从2脚进线，占满骨架从右到左顺时针连续密绕两层，参考匝数共74圈，从5脚引出, 缠一层绝缘胶。

3    用0.1mm的漆包线，占满整个骨架，同时从左到右顺时针连续密绕一层，从第4脚进线，线头埋在骨架内，缠一层绝缘胶带。

4    用0.27mm的漆包线，占满整个骨架从左到右顺时针连续密绕29圈。从第4脚进线，从3脚引出，缠一层绝缘胶带。

5    用0.35mm的双股漆包线，占满整个骨架，同层并绕两绕组，同时从左到右顺时针连续密绕11圈。分别从第6脚进线，从8脚引出；从第9脚进线，从10脚引出，缠一层绝缘胶带。

6    用0.1mm的漆包线，占满整个骨架，同时从左到右顺时针连续密绕一层，从第4脚进线，线头埋在骨架内，缠一层绝缘胶带。

7    用0.22mm的漆包线，从1脚进线，占满骨架从左到右顺时针连续密绕绕满89圈，从5脚引出, 缠两层绝缘胶带。

                 保证在60KHZ条件下测1脚—2脚电感量值为3300uH，误差为±7%。

想加大无反馈支路的电压，再次修改变压器参数如下：

1    用0.1mm的漆包线，占满整个骨架，从左到右顺时针连续密绕一层，参考匝数64圈，从第4脚进线，线尾埋在骨架内，缠一层绝缘胶带。

2    旋转骨架180度，用0.19mm的漆包线，从2脚进线，占满骨架从右到左顺时针连续密绕两层，参考匝数共78圈，从5脚引出, 缠一层绝缘胶。

3    用0.17mm的双股漆包线，同层并绕占满整个骨架，从左到右顺时针连续密绕21圈。分别从第4脚进线，从3脚引出；从第4脚进线，线尾埋在骨架内，缠一层绝缘胶带。

4    用0.335mm的漆包线，占满整个骨架，从左到右顺时针连续密绕21圈。从第9脚进线，从10脚引出，缠一层绝缘胶带。

5    用0.35mm的漆包线，占满整个骨架，从左到右顺时针均匀间绕8圈。从第6脚进线，从8脚引出，缠一层绝缘胶带。

6    用0.1mm的漆包线，占满整个骨架，从左到右顺时针连续密绕一层，从第4脚进线，线头埋在骨架内，缠一层绝缘胶带。

7    用0.19mm的漆包线，从1脚进线，占满骨架从左到右顺时针连续密绕绕满38圈，从5脚引出, 缠两层绝缘胶带。

不止是反激，是针对所有拓扑结构，多路输出；都必须是主路一定要带载，将脉宽拉开后，才能副路带载

既然IC电源会跌落，那么就在此绕组上想法。为了便于修改变压器偏置绕组参数，又修改了变压器参数如下：

1    用0.19mm的漆包线，从1脚进线，占满骨架从左到右顺时针连续密绕两层，参考匝数共116圈，从2脚引出, 缠一层绝缘胶。

2    用0.35mm的漆包线，占满整个骨架，从左到右顺时针连续密绕13圈。从第9脚进线，从10脚引出，缠一层绝缘胶带。

3    用0.35mm的漆包线，占满整个骨架，从左到右顺时针均匀间绕8圈。从第6脚进线，从8脚引出，缠一层绝缘胶带。

4    用0.17mm的双股漆包线，同层并绕占满整个骨架，从左到右顺时针间绕绕20圈。分别从第4脚进线，从3脚引出，缠两层绝缘胶带。

保证在70KHZ条件下测1脚—2脚电感量值为2830uH，误差为±7%。

嗨，还是涛声依旧啊。。。。。。，把IC的供电滤波电解加大到32uF，也没任何作用！

我就增加了10圈偏置绕组，故障还是依旧！！

此时电源居然不过压保护了？？？一会去测测电压值。

嗯，我做了楼上的所有实验后，就在想：多路输出电源是不是必须要在主反馈负载后，其它支路才能带载？

从原理上来看，会不会是反馈支路空载造成输出的功率吞吐量不能正常反应出负载的功率，从而不能控制IC输出合适占空比PWM波，就导致了IC的电压总是跌落？

    不知道我这样认为和理解是否正确？请各位朋友指正！

PSR 取决于 Vcc 绕组的电压范围。 同样 PSR 的输出都是无反馈的，不能带重负荷

你可以这样理解

多路采样，交叉调整，再通过光耦反馈。

可以考虑用两个光耦试试~~

LED电源里面电流与电压采样也可以用两个光耦，只是成本高，一般就合起来用了。

你的都要隔离，那么就用两颗试试，我没试过~~