①开发电源结束后,会进入到小批量状态或者直接进入量产阶段,在这一个过程中为什么要进行严格的老化测试,大家是如何进行老化测试的呢?
②如何应对老化过程中的如输出不稳,炸机现象等各种异常?
③以及如何从0开始为一个小公司构建一个价格合理,合格且安全的老化房?
欢迎大家展开问题探讨
①开发电源结束后,会进入到小批量状态或者直接进入量产阶段,在这一个过程中为什么要进行严格的老化测试,大家是如何进行老化测试的呢?
②如何应对老化过程中的如输出不稳,炸机现象等各种异常?
③以及如何从0开始为一个小公司构建一个价格合理,合格且安全的老化房?
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在生产模块电源时进行严格的老化测试,一般将模块电源的持续长时间满负荷工作。这个“持续长时间”是多长?一般24小时或48小时,当然有些企业为了节约成本,老化时间缩短到1小时,极个别企业甚至不老化产品,各个厂家对质量的追求以及成本的要求如何做到有效的统一。老化测试也称烤机或烧机,就是苛刻地考验它或“努力去烧掉它”的意思,只有那些被极力折磨过而幸存下来的产品才是过硬产品,确保将所有电源模块至少满载老化24小时,并且各项指标检测完全达标才能出厂,让用户用的放心,安心,舒心。
生产线上刚出来的产品,绝大部分都具有了它设计时的完备功能并可以直接投入使用的,但为何还要做老化测试呢?我们经过自己的经验和教训积累得出以下结论:跟人类很相似,电源模块产品故障的的发生大部分都发生初期和末期。末期是到了产品的正常寿命,无法控制,但初期是可以控制的,可以控制在工厂大门之内。那就是在把产品交到用户手上之前做足老化测试,把问题扼杀在工厂内部,正规的厂家就是这么做的,但小作坊一般不做老化测试,或者说是把老化测试的工作交给了用户,所以我们还是经常买到一些产品,到手没用多久就坏了,其实这就是老化测试未通过的结果,由于用户认领了小作坊的部分工作,所以一般地没有老化设备的小作坊会识趣地便宜很多。所以考察一个厂家有无老化设备,是衡量电源模块厂家的一个重要指标。
当然手气好的用户有时也买到可以用很久很久的山寨产品,产品质量理论是这么说的:“一件产品如果能连续工作一天无故障,那么它很可能就能连续工作一年无故障”,所以如果你买了一个产品连续用了几天都没坏,那么它可能将会跟随你很多年,其实这就是老化测试已通过的结果。 其实正规厂家和小作坊家的分别并不太大,除了技术方面,只有那么一点点:那就是产品“老化测试”的有无和时间长短。
1、模拟产品在客户方长时间工作是个很有必要的工作,老化目的是为了提高产品可靠性,保证质量。
2、一般老化环境都比较简单,直接带上负载工作就行,所以一般也就是观察负载的工作是否有异常,如果你还想进一步观察产品老化效果,可以在老化过程中用辅助测试设备进行监测。
3、如果是小公司,产品量应该不会太大,个人觉得直接用老化柜即可。可以在老化柜和老化房的建设成本上做下比较。
老化一般需要一个稳定的高于常温的温度环境,一般是40度。所以,首先得保证这个环境温度的稳定。安全方面应该主要就是负载的散热问题了,特别是有些公司用的老化负载直接是水泥负载,散热问题就更重要。粗知拙见。
①ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写,即当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装,纺织品检验上,不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时,抽取的数量相同,而AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。
②ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 是否也要看老化的数据,AQL只是一种建模分析方式,没有数据支撑的AQL能有什么用。
③你所提到的靠管控物料,做AQL管控来把控品质,放弃老化,这不是让客户在承担你们管控失误的风险吗