质量是首先的。
其次是流水线的时间问题。
比如贴片的，尽量一个放向放零件，避免吸嘴换向浪费时间。
比如插件的，也能避免插件机换向而浪费时间。
再就是零件的可替换性。尽量的使用1-2-5数值的零件。
比如1K 2K 5.1K这样容易找到，而且可以方便串并来测试的。
避免备料的复杂性。
再就是测试。一定要符合客户的要求，别以为自己的要求能达到就好了。
工艺越多，设计起来越复杂。设计成本就越高。
从侧面说，也就是一分钱一分货了。
你买的苹果手机。内部结构的设计可以说是中档手机中最复杂的了。
内部空间的利用，零件位置的摆放，安装零件的先后顺序，都会影响到实际使用的效果。
所有的改进，都是为了质量而生。
1、首先是可靠，要求在正常情况下，甚至非正常情况下使用，最好能进行保护，尽量不会发生不可逆转的损坏。返修量大的产品谈不上效益。
2、生产效率高，无论是机器插件贴片，还是人工插件，要求设计的时候，要能高效生产。上面的8贴已经提到。生产效率不高的产品，成本会直线上升。
3、测试方便快捷，工艺流程简单化、最好是自动化。
4、质量不变的情况下，尽可能降低成本，提高性价比。
我是做研发改良的。每一个量产的机种都会在首量前做出相当量的，参数修改、ANT修改、生产工艺指导修改，以及测试标准修改等等。有些东西还不会在小批量生产是暴漏出来，这就会给量产时造成麻烦。
1、性能稳定，参数稳定
2、工艺流程化，标准化
3、维护简单化
走别人走过的路，用别人用的过评价高的方案，如方案固然好，但不建意去吃螃蟹。
是不是只要工序多，质量也不会差到哪里去呀~~。。。个人观点。。
