谁最先出局，丧钟为谁敲响---光伏逆变器降成本之殇

逆变器本身效率主要由功率开关器件如IGBT和磁性器件如变压器和电抗器来决定的，功率器件的选择性较少，使用各种方案对系统效率的影响也较少。磁性器件是定制性器件，材料选择性很广，选用产品不一样，价格会相差很大。磁性元器件的损耗包括铜损和铁损，铜损是线圈损耗，随着电流呈线性变化，线圈现在主要材料有铜和铝，铜的损耗相对较少，但价格太贵，现在大型逆变器上基本上不用铜做磁性材料了，铝的价格便宜，损耗相对较大，但可以加大面积减少损耗。铁损主要是磁心损耗，是空载损耗，恒定的损耗，目前工频机广泛使用的材料是硅钢片，硅钢片又分取向和无取向两种，取向硅钢片要求高，价格是无取向硅钢片的两倍，但损耗仅为取向硅钢片的三分之一，而且取向硅钢片对电流谐波有明显的抑制作用，现在社会有些不良厂家，为了降低成本，磁性元器件采用无取向的硅钢片，这种做法直接的后果就是整机效率降低，电流谐波加大，在阴雨天等低照度天气下，根本就发不出来的电，在低功率运行时，电能质量很差。

光伏逆变器最关键母排是指从IGBT到直流支撑电容这一段的母排，这就好比人体心脏周边的大动脉和大静脉，因为这一段电流大，频率高，温度高，其电气性能核心技术是减少杂散电感，因为杂散电感会产生尖峰电压，尖峰电压越高，对IGBT的损伤就越大，系统的损耗也越大。母排机械性能核心技术是减少局部放电，提高母排的寿命。减少杂散电感常用的方法有三个：1是电流正极和负极之间的距离尽可能短，2是电流正极和负极方向尽可能上下叠加，3是电容到IGBT之间的距离尽可能短。局部放电是由正负极之间的气隙造成的，所以在尽量减少气隙，方法有两个：1母排和绝缘片之间的粘合越紧密越好，不留下任何气隙，所以要选用好的粘结材料，2母排和绝缘片之间要非常干净，不能有任何灰尘和脏污。

现在光伏行业竞争已进入白热化，企业为了生存而采取各种手段。为了降低成本而不择手段，造成这一后果最根本的原来就是国家金太阳的补贴政策，采用“事前补贴”的政策，使业主不会去重视产品的性能，只关心产品的价格。光伏逆变器作为光伏系统核心器件，其成本比例已不到系统总成本的10%，如果光伏逆变器发电量提高1个百分点，相当于逆变器的价值提高10个百分点。有数据统计，现在国外优秀逆变器比国内普通逆变器发电量相差达20%，但国内的市场优秀的逆变器公司反而难以生存，“劣币驱逐良币”，但技术差距越来越大。值得欣慰的是国家政策的制订者已经注意这个现象了，光伏补贴政策可能很快由“事前补贴”转为“度电补贴”。那些靠低成本占领市场而产品性能低的公司终究会退出的。

散热器是由基板和鳍片组成，IGBT装在基板上，IGBT在运行过程中会产生大量热量，通过基板传到鳍片上，再通过流动的空气带走。散热器的核心技术有两个：1基板尽可能平整，和IGBT接触可靠性高;2基板和鳍片之间的热阻尽可能少。基板的平整度现在大都可以达到，通过好一点的加工中心，表面精飞一刀就可以了。难度就大的成本最高的是基板和鳍片之间的连接，目前连接工艺有4种：机械压合，环氧树脂粘接，锡焊，铜焊。其中机械压合设备投资小，速度快，加工成本低;环氧树脂粘接，锡焊这两种工艺设备投资小，但加工工艺较复杂，速度慢;铜焊设备投资大，加工工艺复杂，速度慢。所以采用铜焊工艺的散热器价格要比采用机械压合工艺的散热器贵30%左右。从散热技术上来看，采用机械压合工艺的散热器，基板和鳍片之间连接面积小，所以热阻大，而且随着时间的推移，基板和鳍片连接部位会发生形变，热阻会越来越大，采用这样散热器稳定工作寿命为5年左右，5年之后热量会越来越集中在基板上散不出去，10年后基本上就报废了。而采用铜焊接工艺的散热器，由于铜的散热效果比铝好，所以基板和鳍片之间的热阻就非常少，接近本体，寿命也可达20年之久。