EG8010逆变器求助

H桥2.6mH电感后的电容用2.2UF/630V CBB22型就可以了，EG8010规格书上有介绍，2.6mH电感和2.2UF是用来滤除左桥臂23.4KHZ载波信号的。是根据这个载波频率计算出来的。并不是电容量越大越好。后级交流输出我都是用两级共模滤波器，X2电容1UF左右，共模电感500UH~800UH。如果共模电感量太大，开机无220V输出，500UH~800UH是实验出来的。

我用的电容是1.5UF的CBB电容，共模电感是10MH/5A的，现在只保留蓝色那个473的电容不会烧桥，如果再并个很小0点几UF电容都会出现，开机烧桥异常。这个问题有点怪，不知那里出现了问题。顺便把PCB图发上，大家一起帮忙分析下，看看能不能找到原因。

通电烧机问题，终于搞定了！！！

哪里出问题了

在高压H桥D\S引脚处，并两个CBB电容即可。其实这两个电容，原理图都是有的，画板时由于元较密就只用了一个，而且还放在了高压滤波电容旁边，才造成此异常。这两个电容很重要，要尽量放近H桥管脚处，才会比较稳定。

你的后级检流电阻是怎么算的，我用0.1的过300多W就不正常

对于用过EG8010产品的人，应该都被短路保护问题困拢过，特别是新手，很多人在都做不好，很容易炸桥、炸驱动板（包括淘宝在卖的很多主板都只写有过载保护，没有写有短路保护）。所以这个我这板做了备用方案（可不用驱动板LM393的电路，我在主板上自己画了保护电路。为了方便验证，我做的是可调的，所以取样电阻暂没有固定值，只是取了个大概），具体效果有待验证，希望能解决短路保护问题。

这两天测试了下，EGS002模块上LM393部分电路，结果如下：

1.用单片机给EG8010 模块IF脚，输入脉冲信号进行验证：结果发现IF脚，电压大于0.5V,时间大于530MS会启动过载  保护，关闭四路驱动信号输出。

2.用单片机给EG8010 模块IF脚 ，输入脉冲信号进行验证：结果发现IF脚，电压大于0.65V，时间1微秒LM393都会输出高电平给IR2110 SD脚，从而关闭IR2110输出，波形如下。

3.测试下，信号经过LM393是否会有延时，结果会有点，但不长，具体如下：

3. 验证下在驱动板上加上C19位置加上1UF电容，观察信号变化情况。结果发现会使关断信号变慢，会造成关断时间变短，所以此电容尽量不要加。（蓝色为LM393输入波形，黄色为LM393输出波形）。

4.从以上测试结果来看，LM393部分的保护电路1微秒都能起作用，设计上应该问题不大。平时朋友们的机子路保护差的原因，可能是有两方面原因。

a.取样电阻阻抗，取值功率不匹配，短路时LM393输入脚，达不到0.65V以上的电压。

b.短路发生时，给到IR2110 SD的关断信号时间不够久，从第2点的波形可以看出，当输出发生短路时只时关闭短路时的时间，如果输出部在短时间内反复短路，可能会造成保护效果差问题。

5.上面测试数据和结论不一定对，紧供大家参考。

6.下一步，准备把电路改成，当输出发生短路时，LM393在微秒级内一直输出高电平，直接关闭IR2110，看短路保护是否会稳定工作。

别玩铁氧体了，去玩非晶吧，铁氧体可以作为入门级的，非晶更适合做高频逆变器。看你的电源网账号，你应该是80后，比我早出生3年。我是2011年接触逆变器的，当时还是车载逆变器，2015年开始做纯正玄波逆变器，2023年8月份开始玩非晶逆变器，2020年开始玩工频逆变器。玩了这么多，最终的归宿是3KW以内高频非晶优先，3KW以上如果工频优先。铁氧体变压器制作麻烦，耗时，又耗材料。由于结构EE铁氧体散热，没有磁环铁芯好。由铁氧体逆变器转变到非晶，我经过了1年的时间。需要长时间去测试的。