这里想探讨一种可提高原边反馈控制精度的方法，电路原理如下：
图1 利用反射电压的原边反馈
对原边反馈输出精度有影响的有输出二极管的一致性、输出寄生电阻、电压采样时刻及变压器工艺等问题。通常采样辅助绕组作为采样电压，由于工艺问题输出精度难以达到要求，已知反射电压与输出电压也是同样的匝比关系，如果利用反射电压来作为采样信号是否可解决工艺影响？
按照图1的原理搭建的仿真结果如下
图2 反射电压原边反馈仿真波形
在开关管关闭的时刻电压会有一个震荡借鉴一些原边反馈IC的原理经一段延时后再采样如图2中的红圈处。将一个原边反馈电路进行改造如图1只要加入一个减法器就可以实现这种利用反射电压的原边反馈，不知这种方法是否可行有效？
在输出绕组和辅助绕组上分别串联小电感用以模拟漏感得到的仿真波形如下
图6 反射电压、辅助绕组电压、输出电压对比
图6改变负载使输出功率由小到大变化（电流由断续到连续），结果是输出电压12V不变，负载绕组电压随负载加重而增大，反射电压90V保持不变。
下面的是模拟工艺问题造成的漏感不同的情况
图7 不同漏感下的反射电压、辅助绕组电压、输出电压对比
图7中的漏感比图6中的大了10倍，在结果中除辅助绕组电压升的更高外其它无明显变化。
在图6和图7中，辅助绕组都是工作于轻载或许是这个原因造成漏感对其影响大，不同负载或不同漏感都会影响到辅助绕组电压。而反射电压并未受负载或漏感的影响（或影响小）因此采样反射电压更理想。
就着图6、图7的问题分析一下辅助绕组电压问题，随着负载的加重负载绕组的电压会升高论坛中也有讨论这个电压飙升的问题的（图6、图7的仿真也是此情况）。对于辅助绕组由于输出寄生电感的存在电路类似于buck电路，buck电路只能降压不能升压而实际情况重载时辅助绕组的电压通常会高于理论计算的反射电压值，由此判断造成辅助绕组电压飙升的是初级漏感。
在辅助绕组中串入一个开关管，参考延时采样原理避开漏感电压造成的振荡区只当辅助绕组的电压稳定并接近反射电压时才开启串联的开关管，按这个原理的仿真结果如下
图 7-1 采用延时采用原理得到的辅助绕组电压
对比图7和图7-1在 相同的条件下采用延时采样原理得到的辅助绕组电压几乎不变，验证了影响辅助绕组电压的主要因素是初级漏感，同时采用这种方法来得到VCC电压更高效。
