品质问题请教

不敢说对磁芯很有研究,但是有个人的一些看法:
1)一般情况不需要预热印字就没问题.我不知道你预热的温度是多少?印字不良主要还有墨水的质量和配比.
2)你用的是什么胶水?点在什么型号的磁芯上?这种现象很常见.
3)这两个问题基本差不多,大多是胶水对磁芯的应力作用造成的.

1、100度左右;
2、2089胶,EER28的CORE,铁氧体,不知道可有好的方法控制L值,不用拼命对磨CORE;
3、胶水对磁芯的“应力”作何解释!

我的意思是哪种材质的胶水?环氧树脂还是其它的什么胶水.固化条件以及收缩率怎么样?
你是点在磁芯的对接面还是非对街面上?
能否把详细的过程说说,还有,你确保磁芯特性没啥问题吗?

你可以将不良品小心拆开,看对接面上有没胶水或者绝缘油.

环树脂 EPORITE 2089 单液型电子级接着胶( 中黏度 )低收缩率 低挥发度,点在磁芯的对接面,两边柱,CORE应该没有问题,不点胶单测L值都比较高的,对接面上的胶水均匀,没有异物,夹CORE的耳夹张力也符合要求.

本人对CORE没有什么研究,在这从工艺上讲两点:
1．点胶后,对于平面CORE组装的话电感变化是一定会有．
2．对于含浸,在两侧点胶及CORE为平面．那么自然造成CORE中柱有气隙,在含浸时,抽真空,那么CORE的中柱是否会有漆呢???因此你应该看看CORE中柱是否有漆．如有那电感也是一定会有影响的．
建议你从以上方面去找原因．另变化范围及规律,以便于作业．

这种问题可能主要是胶水造成的.特别是在对接街面上.
1)要不就换一种胶水.如果不良率不是很高的话,主要看一下你那夹子对磁芯两边柱的受力是否均匀.如果不均匀可能造成磁芯之间有气隙.导致电感下降.
2)你的胶水是否按照供应商的要求去固化!最好能低温一点.不要超过120度为好.

关于电感不良会有这种现象:电感低的在桌上轻轻敲一下产品再测试会发现电感升高了,不良品变成了良品,CORE也没有破损,其它的都OK,不知道这种现象可以怎样解释,可否最终判定为良品呢?

应该说是没有什么影响的
你的磁芯装好后有没有动过

没有啊,CORE与BOBBIN,CORE与CORE之间有用胶固定,还含浸过,没有松动之类的情况.

电感低的在桌上轻轻敲一下产品再测试会发现电感升高了,不良品变成了良品,哈哈..不可能!电感有的会高,有的会更低,点胶后再浸漆就会产生热胀冷缩,2H的电感不管怎么说冬天与夏天电感都会有变化,你说无气隙CORE经过点胶后再含浸,成品为什么电感还会降低;?首先说明是有气隙的,只是气隙很小罢了.

当然可能有这样的情况!

有需求电感变压器印字油墨的找我,
牙膏状的,
使用非常方便,
如中达,弘电等知名电感变压器厂商均在使用.

测试层间,波形显示的不良品换过CORE后,有OK了,请问测层间与CORE有关系吗?

我们现在有在做一款SPS变压器 EER28 CORE,立式,CORE组合时要点 环树脂 EPORITE 2089胶,其中有6个绕组,其中有4个是绕组铜箔,线包有点胖,要用治具100%压线包,是长单从07年5月份起开始生产,一直没有什么严重的品质问题但是从07年12月起就一直有CORE裂不良都是在PIN端同一个位置,每天生产6K左右,平均每天的不良率2%,有时一天几个,有时又有近200个,原材料也有分析过,CORE强度比规格略小,部分偏下限,真空含浸机那边也试了很多方法改气压时间,VARNIASH浓度等等,烤箱温度也正常.

目前内部制程情况如下:
1.原材料:原CORE 在检查时可以发现成品裂纹处有划痕,还没有发现此处有明显的裂纹;
2.烤胶:温度控制  130±10℃    时间:2.5H
   设备温度在此范围之内,5个点(5个地方);
   时间有试验缩短,但是不能烤干胶;
   烤胶之后外检没有发现CORE裂,只能看到CORE处划痕;
3.真空含浸:63CM/HG  时间:2/4/4/2     VARNISH:BC-346 粘度:11±1S
   气压有实验,目前条件还未发现此站有CORE裂不良,之前有发现;
4.烤凡立水:温度控制  130±10℃  时间:5H
   设备温度在此范围之内,5个点;  
   时间有试验缩短,但是不能烤干;
   此站可以发现不良品,因为经过含浸后裂纹处会填充凡立水,不良明显

我们是做外包,还有其它的厂商也有在作就是没有我们这样的问题,所以应该是我们自己那里有问题,客户也来看过,也没有能找出问题点,制程上就是找不到问题点,请指教,谢谢.