求救!!密勒效应造成的ZVS全桥电路驱动波形前后沿尖刺如何消除
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+15V-- -5V驱动随输入电压升高尖刺幅值随之升高有时能达到7V左右造成烧管子,试过很多方法都不见效,真的有些绝望了!不知那位仁兄遇倒过此类问题如何解决的请不吝赐教,小弟先行谢过了!
求救!!密勒效应造成的ZVS全桥电路驱动波形前后沿尖刺如何消除
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有很多因素
1、电路PCB布板因数.如果布板时不考虑强弱电分开等因数,会使最后的驱动波形恶化.
2、驱动电路.如果驱动电路没有优化,两路互补的驱动之间存在耦合关系,如采用脉冲变压器方式而变压器两绕组之间有耦合电容等因数.
3、开关管本身的密勒电容大,也会使驱动波形恶化.客观上密勒电容总是存在所以驱动波形上尖刺也是有,只是幅值可以承受.
4、主回路采用硬开关方式造成一路驱动的参考点电位变动大,也不利于此路驱动,所以一般桥式电路上管驱动总是差些.采用软开关方式会好些.
5、驱动电阻选的小,使驱动上/下沿陡,开关管开通/关断速度太快,也会使密勒效应扩大,因此有时改变驱动电阻阻值也是一个办法.
以上因数请参考,不一定符合你的实际.
1、电路PCB布板因数.如果布板时不考虑强弱电分开等因数,会使最后的驱动波形恶化.
2、驱动电路.如果驱动电路没有优化,两路互补的驱动之间存在耦合关系,如采用脉冲变压器方式而变压器两绕组之间有耦合电容等因数.
3、开关管本身的密勒电容大,也会使驱动波形恶化.客观上密勒电容总是存在所以驱动波形上尖刺也是有,只是幅值可以承受.
4、主回路采用硬开关方式造成一路驱动的参考点电位变动大,也不利于此路驱动,所以一般桥式电路上管驱动总是差些.采用软开关方式会好些.
5、驱动电阻选的小,使驱动上/下沿陡,开关管开通/关断速度太快,也会使密勒效应扩大,因此有时改变驱动电阻阻值也是一个办法.
以上因数请参考,不一定符合你的实际.
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@morel
有很多因素1、电路PCB布板因数.如果布板时不考虑强弱电分开等因数,会使最后的驱动波形恶化.2、驱动电路.如果驱动电路没有优化,两路互补的驱动之间存在耦合关系,如采用脉冲变压器方式而变压器两绕组之间有耦合电容等因数.3、开关管本身的密勒电容大,也会使驱动波形恶化.客观上密勒电容总是存在所以驱动波形上尖刺也是有,只是幅值可以承受.4、主回路采用硬开关方式造成一路驱动的参考点电位变动大,也不利于此路驱动,所以一般桥式电路上管驱动总是差些.采用软开关方式会好些.5、驱动电阻选的小,使驱动上/下沿陡,开关管开通/关断速度太快,也会使密勒效应扩大,因此有时改变驱动电阻阻值也是一个办法.以上因数请参考,不一定符合你的实际.
感谢回复!!!
的确如你所说上管波形更差些.
还有这样一个现象几台样机每一台的同一位置的驱动波形都略有差异有的无前沿的尖刺幅值大小也差很多
如果降低驱动电路的输出阻抗是否能改善波形呢?
的确如你所说上管波形更差些.
还有这样一个现象几台样机每一台的同一位置的驱动波形都略有差异有的无前沿的尖刺幅值大小也差很多
如果降低驱动电路的输出阻抗是否能改善波形呢?
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@morel
有很多因素1、电路PCB布板因数.如果布板时不考虑强弱电分开等因数,会使最后的驱动波形恶化.2、驱动电路.如果驱动电路没有优化,两路互补的驱动之间存在耦合关系,如采用脉冲变压器方式而变压器两绕组之间有耦合电容等因数.3、开关管本身的密勒电容大,也会使驱动波形恶化.客观上密勒电容总是存在所以驱动波形上尖刺也是有,只是幅值可以承受.4、主回路采用硬开关方式造成一路驱动的参考点电位变动大,也不利于此路驱动,所以一般桥式电路上管驱动总是差些.采用软开关方式会好些.5、驱动电阻选的小,使驱动上/下沿陡,开关管开通/关断速度太快,也会使密勒效应扩大,因此有时改变驱动电阻阻值也是一个办法.以上因数请参考,不一定符合你的实际.
增大驱动电阻确有效但是管子温升增加了
样机是自冷的这种方法不大可行
样机是自冷的这种方法不大可行
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@morel
有很多因素1、电路PCB布板因数.如果布板时不考虑强弱电分开等因数,会使最后的驱动波形恶化.2、驱动电路.如果驱动电路没有优化,两路互补的驱动之间存在耦合关系,如采用脉冲变压器方式而变压器两绕组之间有耦合电容等因数.3、开关管本身的密勒电容大,也会使驱动波形恶化.客观上密勒电容总是存在所以驱动波形上尖刺也是有,只是幅值可以承受.4、主回路采用硬开关方式造成一路驱动的参考点电位变动大,也不利于此路驱动,所以一般桥式电路上管驱动总是差些.采用软开关方式会好些.5、驱动电阻选的小,使驱动上/下沿陡,开关管开通/关断速度太快,也会使密勒效应扩大,因此有时改变驱动电阻阻值也是一个办法.以上因数请参考,不一定符合你的实际.
路过,分析的很不错,我碰到了同样的问题,顶一下
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