关于温升的估算的问题请教
现在产品的效率做到了90%了,但温升还是很高.在塑胶外壳密封的情况下,如何去计算或估算这个温升,1W-20W的情况下如何计算?
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@kanty
热设计相当复杂,是一个庞大的系统工程,但一般工程上的热设计都采用简化措施,误差达20%就已相当不错.就你目前的产品,如果发热元器件不直接接触外壳,散热方式主要是靠辐射,而这样的散热方式,其效果是最差的.建议,如果可能的话,最好把发热器件与外壳接触,如果外壳的形状可以改变的话,设计外壳的同时,可以考虑增加其表面积以及提高其外部的对流效果,虽然塑料的导热效果不好,但能多带走点热能也是件好事情.另外,还可以考虑电源的进出线带走点热能.
谢谢你了!我等了一整天了,没一个人出手灌一下水,那怕是顶一下也好!如果发热元器件不直接接触外壳,散热方式主要是靠辐射,而这样的散热方式,其效果是最差的. 基本是这样靠辐射了,但现在设计外观是看怎么好看怎么设计.热设计我是最差的一项,书上也有资料,但是很多参数无法去借用.就这种情况来说比如120*70*40的外壳,全密封,能接受内部多少W的热损耗?
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@pangjihao
谢谢你了!我等了一整天了,没一个人出手灌一下水,那怕是顶一下也好!如果发热元器件不直接接触外壳,散热方式主要是靠辐射,而这样的散热方式,其效果是最差的.基本是这样靠辐射了,但现在设计外观是看怎么好看怎么设计.热设计我是最差的一项,书上也有资料,但是很多参数无法去借用.就这种情况来说比如120*70*40的外壳,全密封,能接受内部多少W的热损耗?
热设计是很考人的,想真正能做到理论计算有参考价值,难度比较大,也不是一般电子工程师能胜任的工作,那是结构工程师的研究范畴.虽然最终还是借用欧姆定律进行计算,但模型的建立、不同的结构有不同的参数,这些是最欺负人的东西.
我看你这个课题用实验的方法比较容易解决,对顾客也有说服力,就是找个温度系数比较稳定的发热器来模拟损耗,用外加可调电源提供一定的功率,在发热器上贴个热电偶传感器,检测其表面温度,外壳开孔把引线引出,别忘了把孔密封,另外在外壳上也同样贴一个,监测外壳温度,调电源功率,等温度稳定不再升温后,分别读取数据,就可知道其内外温差,反复试验去逼近你所需要的数据.
这样你不必去管什么热阻、导热系数计算什么的,就可得到所要的结果.虽然办法笨,但效率高,也很实用.
我看你这个课题用实验的方法比较容易解决,对顾客也有说服力,就是找个温度系数比较稳定的发热器来模拟损耗,用外加可调电源提供一定的功率,在发热器上贴个热电偶传感器,检测其表面温度,外壳开孔把引线引出,别忘了把孔密封,另外在外壳上也同样贴一个,监测外壳温度,调电源功率,等温度稳定不再升温后,分别读取数据,就可知道其内外温差,反复试验去逼近你所需要的数据.
这样你不必去管什么热阻、导热系数计算什么的,就可得到所要的结果.虽然办法笨,但效率高,也很实用.
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@kanty
热设计是很考人的,想真正能做到理论计算有参考价值,难度比较大,也不是一般电子工程师能胜任的工作,那是结构工程师的研究范畴.虽然最终还是借用欧姆定律进行计算,但模型的建立、不同的结构有不同的参数,这些是最欺负人的东西.我看你这个课题用实验的方法比较容易解决,对顾客也有说服力,就是找个温度系数比较稳定的发热器来模拟损耗,用外加可调电源提供一定的功率,在发热器上贴个热电偶传感器,检测其表面温度,外壳开孔把引线引出,别忘了把孔密封,另外在外壳上也同样贴一个,监测外壳温度,调电源功率,等温度稳定不再升温后,分别读取数据,就可知道其内外温差,反复试验去逼近你所需要的数据.这样你不必去管什么热阻、导热系数计算什么的,就可得到所要的结果.虽然办法笨,但效率高,也很实用.
谢谢你了!我有空就测试一下.因为我们的结构工程师太高级了,但出来的首板我装了一天才安装好他就只要求有个外壳给你就可以了,至于安规,温升还是我解决.
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@kanty
热设计是很考人的,想真正能做到理论计算有参考价值,难度比较大,也不是一般电子工程师能胜任的工作,那是结构工程师的研究范畴.虽然最终还是借用欧姆定律进行计算,但模型的建立、不同的结构有不同的参数,这些是最欺负人的东西.我看你这个课题用实验的方法比较容易解决,对顾客也有说服力,就是找个温度系数比较稳定的发热器来模拟损耗,用外加可调电源提供一定的功率,在发热器上贴个热电偶传感器,检测其表面温度,外壳开孔把引线引出,别忘了把孔密封,另外在外壳上也同样贴一个,监测外壳温度,调电源功率,等温度稳定不再升温后,分别读取数据,就可知道其内外温差,反复试验去逼近你所需要的数据.这样你不必去管什么热阻、导热系数计算什么的,就可得到所要的结果.虽然办法笨,但效率高,也很实用.
发热元器件不可以接触外壳吧,要是外壳材质不咋的,或者发热过高的话有可能把外壳给软化哦
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@kouryoda
我司是从事新材料销售的公司,目前有日本产的高碳素散热薄膜,0.07-0.8毫米厚度,散热效率为铝材的3倍,铜的2倍.因其散热效率高,成本低,体积小,使用方便等特性而被广泛应用于电源,LED散热管,电脑,汽车,手机等产品上.我们的材料导热率可以达到200-700W/M.K,而纯铝只有230W/M.K左右.有兴趣了解的业界朋友可随时联系我.巩先生:13602623035kouryoda@sanwachemica.co.jpqq:429105209
我手里有一个适配器样品,内部加了大面积铝片(即屏蔽又散热),高发热的变压器贴了导热硅胶贴到外壳上.外壳采用PC料,可以承受一定的高温的,就是价格贵一些.
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@kanty
热设计是很考人的,想真正能做到理论计算有参考价值,难度比较大,也不是一般电子工程师能胜任的工作,那是结构工程师的研究范畴.虽然最终还是借用欧姆定律进行计算,但模型的建立、不同的结构有不同的参数,这些是最欺负人的东西.我看你这个课题用实验的方法比较容易解决,对顾客也有说服力,就是找个温度系数比较稳定的发热器来模拟损耗,用外加可调电源提供一定的功率,在发热器上贴个热电偶传感器,检测其表面温度,外壳开孔把引线引出,别忘了把孔密封,另外在外壳上也同样贴一个,监测外壳温度,调电源功率,等温度稳定不再升温后,分别读取数据,就可知道其内外温差,反复试验去逼近你所需要的数据.这样你不必去管什么热阻、导热系数计算什么的,就可得到所要的结果.虽然办法笨,但效率高,也很实用.
谢谢你的提供的意见,我现在测试了,发现效果很好,真的不错!现在分为自然散热和强制散热两种模拟测试,自然散热时发现外壳不发热,散热片有90多度了,外壳才35度.强制散热测试出的效果是散热片90度,外壳68度,室温30度,测试出的效果说明必须提高效率,改善内部散热设计和外壳热设计才过的了关.
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@pangjihao
呵呵!就是散热片装在外壳内,通上损耗的功率,让它发热.分析在这种情况下的发热情况.另一种就是再加个风扇,把热量充满整个壳子,看在这种情况下外壳能不能把热量散发出去,如果在这种情况下热量都散发不出去,你就得提高效率.只要超过50度就要退货,呵呵我的是在30度的环境下测量的,在20-25度下也是60度.
哦,是这样测试的呀!我不知道兄弟说的用风扇强制散热,是在密封的情况下测试,还是在开有通风口的情况下测试的!
如果是自然散热的话,热量只能通过辐射的方式,最终还要通过外壳散发出去,而且热度分布可能不会均匀,时间久了的话,靠近发热源的外壳温度可能会很高,应该比强制散热温度更高才对呀!
如果在密闭的外壳中,用风扇强制散热的话,外壳温度会比较均匀,相当于散热面积大了些,散热效果会更好!
不知道我上面分析的,与你的测试结果怎么样?
如果是自然散热的话,热量只能通过辐射的方式,最终还要通过外壳散发出去,而且热度分布可能不会均匀,时间久了的话,靠近发热源的外壳温度可能会很高,应该比强制散热温度更高才对呀!
如果在密闭的外壳中,用风扇强制散热的话,外壳温度会比较均匀,相当于散热面积大了些,散热效果会更好!
不知道我上面分析的,与你的测试结果怎么样?
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@心中有冰
哦,是这样测试的呀!我不知道兄弟说的用风扇强制散热,是在密封的情况下测试,还是在开有通风口的情况下测试的!如果是自然散热的话,热量只能通过辐射的方式,最终还要通过外壳散发出去,而且热度分布可能不会均匀,时间久了的话,靠近发热源的外壳温度可能会很高,应该比强制散热温度更高才对呀!如果在密闭的外壳中,用风扇强制散热的话,外壳温度会比较均匀,相当于散热面积大了些,散热效果会更好!不知道我上面分析的,与你的测试结果怎么样?
对啊!但如果在最好的情况下温升达不到要求,就想办法解决功耗问题.如果可以承受100W的功耗,1W的损耗的元件温升过不了就是散热不好!而不是外壳的问题.
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