上周，办公室来了一位新员工，典型的90后，活泼开朗、积极向上。经过一周的相处，跟小编还算熟络。今早开早会的时候，对于6S的奖惩颁布，这位小仙女显得有些迷惘，问我什么是6S，我说稽核部的天天来检查你没发现吗？她问检查什么？小编表示心真大呀！
今天金籁科技小编就来为大家解释一下，什么叫6S。请不懂的朋友搬好小板凳前排就坐！
金籁科技6S检查现场
所谓6S，是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因英文单词均以“S”开头，所以简称6S。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素，形成“6S”。
下面就来详细介绍6S的具体内容及目的，帮助大家快速了解6S管理。
整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
金籁科技6S检查现场
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
金籁科技6S管理第一名产线
金籁科技的6S管理由稽核部的同事核查，每天都会进行6S检查，设置流动红旗，每周一早会上进行6S第一名、倒数第一名、倒数第二名的奖惩，以此激励员工。
金籁科技6S管理第一名产线
6S管理，就是为员工提供一个良好的工作环境，提高员工的团队精神，从而提高产品的质量，提升生产效率，提高公司的企业形象。
以上就是关于6S的介绍，你明白了吗？
本文由好电感 金籁造的金籁科技发表。
