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關于磁鐵芯裂縫的測試

關于鐵芯裂縫的測試

各位大俠,我們現在生產一種變壓器,發現鐵芯在浸凡立水烘烤后50%出現裂縫.

Ps:待會我會傳圖片上來.

現在我想知道怎樣可以檢出有裂縫的不良品(因為有GAP,所以電感測出正常)
初步分析如下:
1.鐵芯加工廠在加工此鐵芯時(GAP=0.4MM),有造成鐵芯‘內傷’
2.因為此對鐵芯使用鐵扣扣住,有可能是鐵扣不合適,造成烘烤中鐵芯與
鐵扣受熱賬冷縮,兩種材料收縮力不一樣,造成很大的應力,直接使鐵芯拉裂.
3.鐵芯材質有問題

問題還在尋找中,我知道此論壇上有很多磁電的高手,還請多多指教.

因為現在不良品很多,而電感又測不出來,靠目檢看實在太危險,
我知道可以在上面疊加電流測試可以檢出此問題.不過,我不知道具體的操作方法.
還是實際測試一下.

還請各位我方法.
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jacki_wang
LV.11
2
2005-03-15 10:14
你的鐵芯規格,材質(datasheet),結構圈數,測量方法,電感定義范圍等參數沒有提供啊.
一般來講,有裂縫的應該感量較小,測試正常可能是定義的范圍太寬.
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2005-03-15 10:29
@jacki_wang
你的鐵芯規格,材質(datasheet),結構圈數,測量方法,電感定義范圍等參數沒有提供啊.一般來講,有裂縫的應該感量較小,測試正常可能是定義的范圍太寬.
1.Bobbin規格:EFD30 ,12PINS (Bobbin)
2.鐵芯規格材質:EFD30  3C85 N67,N87 Core
Philips  EFD30 - 3C85
3.鐵扣Clip; Stainless steel (CrNi); clamping force ~35N  CLI-EFD30
4.結構圈數:初級線圈20turn #24awg
5.測量定義:1KHZ,0.25V NO DC BIAS
6.電感定議范圍:初級電感100uH+/-7%



500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/27/1110853753.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
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jacki_wang
LV.11
4
2005-03-15 11:55
@webtianxia
1.Bobbin規格:EFD30,12PINS(Bobbin)2.鐵芯規格材質:EFD30  3C85N67,N87CorePhilips  EFD30-3C853.鐵扣Clip;Stainlesssteel(CrNi);clampingforce~35N  CLI-EFD304.結構圈數:初級線圈20turn#24awg5.測量定義:1KHZ,0.25VNODCBIAS6.電感定議范圍:初級電感100uH+/-7%[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图,点击可放大。\n按住CTRL,滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/27/1110853753.jpg');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">
這樣的裂縫應該是邊柱有縫隙受力造成的,有以下幾點供參考.
1. 從philips的core data上可以看出,在gap大於0.35mm以上,AL的誤差會減小到5%,你的7%誤差定義不是很恰當.
2. 磨鐵芯前先把鐵芯的三個腳同時打磨平,再磨中軸的氣隙,避免組裝後邊腳有縫隙.
3. 比較以前和現在生產工法工藝差異,找出可能的原因並改善之.
4. 測量並記錄一批(100顆或更多)的電感數據,分析其分布狀況;分析裂縫的變壓器前後電感量差異,輿之前所得SPC數據比較,從新設定測量條件及誤差范圍以檢測不良品.
5. 請鐵芯供應商協助分析,30N的鐵夾應用是否合理,改善之.
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2005-03-15 11:59
@jacki_wang
這樣的裂縫應該是邊柱有縫隙受力造成的,有以下幾點供參考.1.從philips的coredata上可以看出,在gap大於0.35mm以上,AL的誤差會減小到5%,你的7%誤差定義不是很恰當.2.磨鐵芯前先把鐵芯的三個腳同時打磨平,再磨中軸的氣隙,避免組裝後邊腳有縫隙.3.比較以前和現在生產工法工藝差異,找出可能的原因並改善之.4.測量並記錄一批(100顆或更多)的電感數據,分析其分布狀況;分析裂縫的變壓器前後電感量差異,輿之前所得SPC數據比較,從新設定測量條件及誤差范圍以檢測不良品.5.請鐵芯供應商協助分析,30N的鐵夾應用是否合理,改善之.
非常謝謝,我現在正在進行對鐵芯不磨GAP,采用在兩側的墊紙片的方法,
以層別是否有關GAP加工的問題,

關于Item 2,非常謝謝你的指教,我這就是找是不是鐵芯加工商的加工是不是有問題
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xuhob
LV.6
6
2005-03-16 16:39
**此帖已被管理员删除**
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2005-03-16 16:52
@xuhob
**此帖已被管理员删除**
1.我查過鐵芯的尺寸及表面平行度,都是OK的
2.通過在鐵芯兩側墊紙片(及鐵芯不經過加工)試驗15PCS,還有2PCS不良

由此可得出:與加工鐵芯沒有關系.

我現在正在查找是不是鐵芯本身有問題,受不了120度 6小時的烘烤?
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2005-03-16 17:02
@webtianxia
1.我查過鐵芯的尺寸及表面平行度,都是OK的2.通過在鐵芯兩側墊紙片(及鐵芯不經過加工)試驗15PCS,還有2PCS不良由此可得出:與加工鐵芯沒有關系.我現在正在查找是不是鐵芯本身有問題,受不了120度6小時的烘烤?
可以先不要上夹子,而是先用TAPE将CORE包紧,再浸油烘干,进行测试,看是否是夹子出问题还是芯问题
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2005-03-16 18:48
@falconyoung
可以先不要上夹子,而是先用TAPE将CORE包紧,再浸油烘干,进行测试,看是否是夹子出问题还是芯问题
昨天已經試過一次
我有將鐵芯包膠帶去浸漆,也破了1PCS,10%不良

今天上午有試將10PCS 鐵芯只加TAPE
10PCS 加CLIP
馬上就會有結果出來了
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webtianxia
LV.5
10
2005-04-02 11:44
@webtianxia
昨天已經試過一次我有將鐵芯包膠帶去浸漆,也破了1PCS,10%不良今天上午有試將10PCS鐵芯只加TAPE10PCS加CLIP馬上就會有結果出來了
我找到問題的所在了.
問題的根源是BOBBIN 在120攝氏度熱賬冷縮,在慢慢到低溫的過程中
將鐵芯擠壞.

我們現在的解決的辦法是使用90攝氏度來烘烤

真是暈倒,philips 的Bobbin 有這種問題?
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sars
LV.4
11
2005-04-02 13:19
有关加直流偏置测试方法:
1,先取一好的器件,加5A偏置测一下此时的L.(5A是我估算的,不一定合适,可自己试验,一般偏置加到L值跌落到90%时为宜)
2,将等测品加上刚才试好的偏置大小测试,有破损的L值跌落一定远大于10%!

另外,你的90度烘箱也是不保险的,因为热应力依然存在!最佳办法是改变BOBBIN的结构或者大小!
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sars
LV.4
12
2005-04-02 13:22
@webtianxia
我找到問題的所在了.問題的根源是BOBBIN在120攝氏度熱賬冷縮,在慢慢到低溫的過程中將鐵芯擠壞.我們現在的解決的辦法是使用90攝氏度來烘烤真是暈倒,philips的Bobbin有這種問題?
另外,你的磁芯从图上看,表面很粗糙,绝不是一厂家的!可能是厂家烧结温度过高了,太脆性了!
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sars
LV.4
13
2005-04-02 13:23
@sars
另外,你的磁芯从图上看,表面很粗糙,绝不是一厂家的!可能是厂家烧结温度过高了,太脆性了!
philips的货是这种成色!我不相信!
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2005-04-02 14:54
@sars
philips的货是这种成色!我不相信!
那一点点的应该是varnish,不是磁芯粗糙或者线架问题吧.
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2005-04-02 15:01
@sars
有关加直流偏置测试方法:1,先取一好的器件,加5A偏置测一下此时的L.(5A是我估算的,不一定合适,可自己试验,一般偏置加到L值跌落到90%时为宜)2,将等测品加上刚才试好的偏置大小测试,有破损的L值跌落一定远大于10%!另外,你的90度烘箱也是不保险的,因为热应力依然存在!最佳办法是改变BOBBIN的结构或者大小!
磁芯只裂不破的话,电感很多时候看不出区别的.用DC BIAS测试的确是有效的方法.这个方法我以前常用.加偏流测试是我以前做Power必检的项目.
如果想避免加热,可以用风干的VARNISH和自干的环氧树脂粘结.但是,这并不是最终的解决方案,在实际工作中,变压器也有可能达到90甚至120度,这样是减少了内部损失,增加了外部损失的可能.
建议稍作设计更改.线包稍微减小,线架与磁芯不用紧密配合的,铁夹不用这么紧的.

磁芯容易破裂:是否线包过胖?装配时是否顺畅?如果装磁芯时硬塞进去的,怎么样都容易裂的.一般只要不是垃圾厂做的磁芯,都不会存在这么脆弱的磁芯,更不用说飞磁的了.
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1314168
LV.8
16
2005-04-02 15:20
@webtianxia
我找到問題的所在了.問題的根源是BOBBIN在120攝氏度熱賬冷縮,在慢慢到低溫的過程中將鐵芯擠壞.我們現在的解決的辦法是使用90攝氏度來烘烤真是暈倒,philips的Bobbin有這種問題?
1.鐵芯,鐵扣,線架三种材料熱脹冷縮的速度不一樣,有一試驗可以試一試,將產品烘烤至200℃,再扔到冰箱內驉上降溫看效果.
2.有的厂家的鐵芯本來含浸再烘烤就會破,你換一家試試.
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xuhob
LV.6
17
2005-04-03 22:00
@webtianxia
1.我查過鐵芯的尺寸及表面平行度,都是OK的2.通過在鐵芯兩側墊紙片(及鐵芯不經過加工)試驗15PCS,還有2PCS不良由此可得出:與加工鐵芯沒有關系.我現在正在查找是不是鐵芯本身有問題,受不了120度6小時的烘烤?
磁芯的热传导性很慢,如同玻璃,升温不能快
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2005-04-04 08:11
@sars
有关加直流偏置测试方法:1,先取一好的器件,加5A偏置测一下此时的L.(5A是我估算的,不一定合适,可自己试验,一般偏置加到L值跌落到90%时为宜)2,将等测品加上刚才试好的偏置大小测试,有破损的L值跌落一定远大于10%!另外,你的90度烘箱也是不保险的,因为热应力依然存在!最佳办法是改变BOBBIN的结构或者大小!
我怀疑是你的骨架和磁芯不配套所导致的,你应该换一个厂家的骨架试试.
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webtianxia
LV.5
19
2005-04-05 15:34
@七年之痒
我怀疑是你的骨架和磁芯不配套所导致的,你应该换一个厂家的骨架试试.
非常謝謝各位的指教

To sars& 广东老黄,的確,那一点点的是varnish;線包也不大,在兩側還有
         從鐵芯距BOBBIN 均有1mm的間隙.

To 1314168: 不用烤至200℃,到了120℃,拿出來的時候好好的,在降溫時
             破掉的10%左右.

To 七年之痒: 對照我們的系統資料,我也查過骨架和磁芯的資料,均是符合的.


我現在最擔心的是買到假貨?

我現在所知道的原因是:

浸varnish后,其varnish填滿Bobbin 與鐵芯的間隙并硬化,然后Bobbin有了熱應力
導致鐵芯被應力損壞.
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didadi
LV.2
20
2005-04-06 09:24
@webtianxia
非常謝謝各位的指教Tosars&广东老黄,的確,那一点点的是varnish;線包也不大,在兩側還有        從鐵芯距BOBBIN均有1mm的間隙.To1314168:不用烤至200℃,到了120℃,拿出來的時候好好的,在降溫時            破掉的10%左右.To七年之痒:對照我們的系統資料,我也查過骨架和磁芯的資料,均是符合的.我現在最擔心的是買到假貨?我現在所知道的原因是:浸varnish后,其varnish填滿Bobbin與鐵芯的間隙并硬化,然后Bobbin有了熱應力導致鐵芯被應力損壞.
我来回你吧,我是做变压器的但现在家,是含浸是变压器与凡立水的温差太大骤冷收缩不均引起的.当然也是因为GAP端经过了研磨加工受损伤的原因.在烘烤前就把祸根留下.
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webtianxia
LV.5
21
2005-04-07 11:54
@didadi
我来回你吧,我是做变压器的但现在家,是含浸是变压器与凡立水的温差太大骤冷收缩不均引起的.当然也是因为GAP端经过了研磨加工受损伤的原因.在烘烤前就把祸根留下.
可是我有在邊柱上做實驗墊過紙片.
還是有很高比率的破損.

我已經排除了加工的問題了.

當然,你所指導的收縮不均我認同

謝謝.
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2005-04-09 11:17
@didadi
我来回你吧,我是做变压器的但现在家,是含浸是变压器与凡立水的温差太大骤冷收缩不均引起的.当然也是因为GAP端经过了研磨加工受损伤的原因.在烘烤前就把祸根留下.
我有遇到这种问题,最后的办法是在CORE与BOBBIN间留有空隙(在研磨CORE的那一边)供材料收缩,可以减低不良率.
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luis.one
LV.5
23
2005-04-09 13:52
@sars
philips的货是这种成色!我不相信!
我也不信!!!飞利浦有Bobbin吗?
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