一个令很多高手困惑的问题:到底是变压器的哪个参数影响了这个反激式电源的短路损耗.

不是高手困惑,是新手困惑.
这都是些老问题了,详细去查以前的帖子.

我也想知道
哪位大俠不吝賜教

我是新手,请cmg帮我指点一下
我去搜索了一下以前的贴子,太多了没有找到密切相关的.请您帮我指点一下是哪篇文章,或是什么原因.很急着解决,因为现在变压器厂家不承认是他们的问题.

就看今天的帖子.《短路功率》
吧.

我有類似的問題!
他们实验室做的变压器1.7A过流保护,但是生产线上做的却是2.3A.真是郁闷,检查了两天没查出原因.最后没办法,只好改了变压器.

请问cmg大侠,以前关于这方面有什么贴子.请指点一、二.
请指点

适当降低IC Vcc脚上的电压
总体上不良品POWER的变压器的漏感会稍微大一点,但是LCR测试得到的数值已经很小,并且在跳动,所以你认为”差不多“,批量生产时,变压器的漏感几乎无法控制,所以请你注意Vcc电压的高低,Vcc电压较高,加上漏感稍微大一点,IC Vcc脚上的电压降到很低的时间会长一些,也就是IC会工作得久一些,所以短路功率就大一些.解决这个问题的方法是:适当降低IC Vcc脚上的电压.

辅助绕组距初级远些.
....

谢谢各位
我已经解决了,将绝缘胶带层数减少了.

也就是减小漏感
...

如何满足安规要求
绝缘胶带的层数减少,是否符合安规要求?

可以符合
我原来规定变压器原副边的分布电容,所以厂家加工时加了很多层绝缘胶带.现在我规定了个绕组间绝缘胶带的层数,解决了问题.

也就是减少漏感
But I suggest that you redo EMI scan.

怎样测试漏感呀
俺是新手,不会呀.

一般层间加三层高温绝缘胶纸
一般层间加三层高温绝缘胶纸

原副边的分布电容你是怎么测的,
能不能告诉我呀?

我的经验
如果没必要的话,最好不要做到这样高的频率,因为这样的工作频率里,分布参数的影响很重要,整体结构设计的难度大大的提高了,这个例子已证明了,建议做100千赫以下的,绕开这些影响.

一
  改动变压固然重要,但是,变压器改动最耗时间,改动了也不一定有效.
请你们看看你的反馈端;如果我没有说错,应是一个变动的方波.
再看看你的损耗;应该是跳动的数字.
如果这个数字的最小值不超过要求值,你增大开关频率,也就减小周,进而减小短路反馈方波的时间.
你如果不想改动频率,可以改动适当的参数,目的是;在短路时,使你的短路周期变小.
二
  使供给电流变小,则增大充电电阻.
三
  我想说说短路保护原理.短路保护是由两个因数决定,一个是反馈的电压低于某一个值构成的取样保护(开关管或者某些芯片具有自保护).第二个,某些芯片供给电压也有一个保护能力.(保护过程也相当于一次重启动过程).从而形成双保护.
   保护时 可以看到,在开关管的门极是一个跳动两次的方波,每一次跳动正好对应着上面的保护.