我想了一个方案,用IGBT做100KHz的焊接电源,而且效率要达到95%以上,各位认为成功的机会有多少?
我的设想:1.CLR全谐振变换器,真正的ZVS和ZCS.
2.PWM/PFM参数控制,但是并不是调节100KHz的脉宽,而是自动调节工作周期,具体的是:根据误差放大器的结果控制同步开关,调整周期以100KHz的一个全周期为单位,100KHz主频的占空比始终保持在95%左右.也就是说,如果需要导通时,那么至少导通一个完整周期(至少工作10微秒).相信10微秒还不至于过流.即使输出短路,有滤波电感的存在也不至于10微秒就过流.
缺点:1.输出脉动可能会比较大,这是因为PFM是以负载轻重来自动调节工作周期的,空载或是轻载时可能会有轻微杂音.
2.开关管峰值电流会大一些,峰值电流为1.57平均值.但是对于IGBT来说,这个不是问题,IGBT计算静态功耗,只要算平均值就行.
优点:1.真正的ZVS和ZCS,开关损耗可以忽略不计,输出整流管要求大为降低.
2.100KHz的主频可以大大缩小变压器的尺寸,而且可以使用IGBT.
3.用CLR可以提高输出空载电压,相应的,电压会提高到1.27常规设计.
PS:常规谐振式开关的缺点:无论怎样设计,都会在大范围调节时退出ZVS或是ZCS状态,所以和硬开关相比,改善很有限.
疯狂的构思
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在感应加热应用,尤其是金属熔炼,大多数是采用时间分割法来调整功率,其实也就是超低频的PWM,由于负载的热惯量很大,那么就可以把负载看成是一个很大的LC滤波回路.温度控制通常用温控表,温控表的动作速度由负载的热惰性和温控精度共同决定.那么按此推理,把电流反馈误差放大器当成是温控表,把电弧看成是要熔化的金属,再提高调制速度,那么这个电路也就成型了.当调制频率高到一定程度,就需要采用同步开关来通断电路,防止产生额外的开关损耗.
硬开关电路和绝大多数软开关电路的效率,无法和纯粹的感应加热相比,10KW级的感应加热电源,效率做到99%不是难题.但是如果采用PWM或是PFM来调节功率,那么所有优点荡然无存.采用调压器调节,那么会带来装置笨重和成本过高的问题.
硬开关电路和绝大多数软开关电路的效率,无法和纯粹的感应加热相比,10KW级的感应加热电源,效率做到99%不是难题.但是如果采用PWM或是PFM来调节功率,那么所有优点荡然无存.采用调压器调节,那么会带来装置笨重和成本过高的问题.
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@lyticast
在感应加热应用,尤其是金属熔炼,大多数是采用时间分割法来调整功率,其实也就是超低频的PWM,由于负载的热惯量很大,那么就可以把负载看成是一个很大的LC滤波回路.温度控制通常用温控表,温控表的动作速度由负载的热惰性和温控精度共同决定.那么按此推理,把电流反馈误差放大器当成是温控表,把电弧看成是要熔化的金属,再提高调制速度,那么这个电路也就成型了.当调制频率高到一定程度,就需要采用同步开关来通断电路,防止产生额外的开关损耗.硬开关电路和绝大多数软开关电路的效率,无法和纯粹的感应加热相比,10KW级的感应加热电源,效率做到99%不是难题.但是如果采用PWM或是PFM来调节功率,那么所有优点荡然无存.采用调压器调节,那么会带来装置笨重和成本过高的问题.
想法不错!我们的试验已经观测到了你的构想!其效果显著!很欣赏你的思维方式!继续前进吧!!
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