CBB22电容在使用一个月后出现容量不够现象

兄台,你应该第一时间问你们的供应商这是怎么回事.之前我有回复过这种帖子,自己有过亲身体会.只有一句话:电容材料不过关!!容量下降肯定是电容里面存电荷的薄膜面积减小,减小那是被局部击穿造成,但电容器又不会失效

上午与供应商沟通(厂家技术员),他们给出的解释为这批电容存放时间过长(1年以上了),电容内部受潮导致内部铝铂面积出现烧坏点,打开电容后可以看到外面几层已经有许多透明点.
但电容已经经过密封了,还会出现因存放时间过长出现受潮情况?难以解释,我感觉应该不是电容存放时间过长的原因.

电容器受环境影响是比较大的,像温度及湿度等,所以存放电容的仓库要求较高.放置一年以上的产品工厂一般都很少正常出货的.他的解释我觉得说不通的,应该是材料放了很长时间了,有氧化现象.这种材料做出来的成品经反复冲放电后,肯定会被击穿,就是那些透明的点,所以才会导致容量下降,兄台还好啦,没有爆炸,否则吓你一大跳.哈哈

给个假设:
如果电容是因为库存时间长导致内部氧化,那么从供应商备货到工厂进货库存,再到插件-库存-安装-出货-经销商库存-卖出安装.这期间的时间不短啊.所以个人认为这不是个理由.

所以想讨论下如何来料检测控制产品品质,希望能控制在生产前.
我刚来这家公司没多久,之前都未进行过来料检验(小企业).我初步的方案为抽样检测,在80度高温下用1.75倍额定直流电压进行加速试验,历时48H,然后再测其容量,或打开电容观察有无击穿点或烧伤点.
不知该方法是否得当?期待高手指点!

一年以的库存品作为工厂还出货,本身就说不通的.如果你们每批料都这样检,进料后都要两天以后才行用,生产同意吗?特别是交期急的时候.还是和工厂签订品质协议吧,薄膜电容光测个耐压及损耗容量是测不出什么来的,长时间的烤机才是硬道理.

也就是说电容在生产前的来料控制是没有办法了?
有没有更好的办法..期待

兄台呀,供应商原料进料检验你操哪门子心哟!你买诺记的手机不担心他的材料是哪买的吧?买山寨机你也不用担心他的材料是哪买的呀.买了质量不过硬的产品,换个品牌的就行了

要看你降压降到多少伏,是24还是12;还要看看负载的功率有多大,在降压前有没有过压保护,一定要搞清楚才好分析,不是简单的换个供应商,关键是要解决问题．当然放一年不是理由．

回楼上,其实个人认为和工作电压关系并不太大,电容降压输出的特点是恒流的,输出电流是由电容的容量决定的,同样的电容,24V和12V所能得到的电流是一样的.
希望能有更好的办法在前端控制质量.有没有哪位有更好的检测手段,能分享下?
单纯的从供应商信任的角度来说,只能说是一种没有办法的办法.

那你就把你认为有问题的电容器和比较好的电容器作个对比,尤其是高温损耗,等效串联电阻,耐压．

**此帖已被管理员删除**

我想请教一下  电容标示是H394J ME250  这是什么电容?

没有办法检验,只有生产商改变材料才能满足你的使用条件.www.gzbohao.com

不要在这里就听你一个人在放你妈的狗屁了,着是个讨论的地方,放屁回你们家放去

兄弟们允许争论,但不要在这里骂人,骂人只是表明素质低劣,有本事就讲道理让别人心服口服.

我也看不惯上面的,老是摆出自己是什么技术经理,都没有拆过实物,只能凭借经验来判断,人家简单描述一下你就知道什么原因,别人都是放屁啦?呵呵!wzd-gd兄弟,支持你!作为工厂本来就要针对你电路的需求作个详细的了解,这样才叫专业,闭着眼能做电容和分析问题的那不是“专家”,是独断专行的行家来的.

我也觉得这个论坛没有实质性的意义,尽是些不入流的角色在这里忽悠.

是的,我们在这里是互相学习点东西,不是在这里骂人的地方．对不起这里的其他弟兄．

看来是你的供应商生产环境条件很差,采用了锌铝做电容器,其环境条件要求高,且要求生产周期短.你如果有兴趣可以去你们供应商那里去看他的生产条件:锌铝复合膜生产必须要求从卷饶到灌注完成都必须装空调和除湿机尽量将湿度控制在65%以下,温度在27度以下.并要有环境温度和湿度控制记录表.同时你要看他的生产周期,周期太长也会出现膜氧化.如果没有达到我上述所说的条件,我100%告诉你:你的供应商是个只要产量和打价格战不要质量的垃圾,不管做什么电容器都差.只要是生产条件和工艺条件能达到要求,就绝对能满足要求.不要说一年就是10年都不成问题. 上面分析材料有问题的纯粹是乱说,如果是材料有问题,那么氧化的是整个电容器的膜 不会规律性的出现在外面几圈.

经过这么久的实验,基本找出了原因:

楼上有位说的对,电容与生产环境、工艺、材料关系很大.经过对比我之前用的电容的厂家设备落后,工厂环境差.

现在用的厂家经历了半年多时间,基本没什么问题,容量也没什么下降.