[图片] 上传个图给你参考，变压器为EE19立式，参数6：6：2：400T，次级电感量40mH.工作电流可通过调整灯管旁边的耦合电容容量大小来调整，耦合电容最好使用CBB81系列的。

电容的作用就是降压、限流.电容降压输出电流基本恒定,电流大小取决电容容量大小,正比关系

你是哪一家的啊?一般都用CBB22电容

经过这么久的实验,基本找出了原因:楼上有位说的对,电容与生产环境、工艺、材料关系很大.经过对比我之前用的电容的厂家设备落后,工厂环境差.现在用的厂家经历了半年多时间,基本没什么问题,容量也没什么下降.

请给我传一份,hcl4455@163.com谢谢!

回楼上,其实个人认为和工作电压关系并不太大,电容降压输出的特点是恒流的,输出电流是由电容的容量决定的,同样的电容,24V和12V所能得到的电流是一样的.希望能有更好的办法在前端控制质量.有没有哪位有更好的检测手段,能分享下?单纯的从供应商信任的角度来说,只能说是一种没有办法的办法.

也就是说电容在生产前的来料控制是没有办法了?有没有更好的办法..期待

给个假设:如果电容是因为库存时间长导致内部氧化,那么从供应商备货到工厂进货库存,再到插件-库存-安装-出货-经销商库存-卖出安装.这期间的时间不短啊.所以个人认为这不是个理由.所以想讨论下如何来料检测控制产品品质,希望能控制在生产前.我刚来这家公司没多久,之前都未进行过来料检验(小企业).我初步的方案为抽样检测,在80度高温下用1.75倍额定直流电压进行加速试验,历时48H,然后再测其容量,或打开电容观察有无击穿点或烧伤点.不知该方法是否得当?期待高手指点!

上午与供应商沟通(厂家技术员),他们给出的解释为这批电容存放时间过长(1年以上了),电容内部受潮导致内部铝铂面积出现烧坏点,打开电容后可以看到外面几层已经有许多透明点.但电容已经经过密封了,还会出现因存放时间过长出现受潮情况?难以解释,我感觉应该不是电容存放时间过长的原因.

看这图吧,元器件参数可能需要稍做调整...注意处理变压器的绝缘问题...[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/64/358861208827813.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">