什么是双向逆变器:
双向逆变器是一种开关电源变换器,它可以将直流电源转换为交流电源,或者将交流电源转换为直流电源。这种转换过程可以通过控制电路来实现,从而满足不同的应用需求。双向逆变器的应用非常广泛,它不仅应用于太阳能、风能等可再生能源的转换和储能,还应用于电动汽车、智能电网、工业电力系统等领域。双向逆变器的主要特点是可以实现能量的双向流动,特别是近几年新能源汽车上基本都搭载了既可以交流充电又可以放电的控制器。
双向逆变器的主要电路结构是DC/DC+DC/AC,既可正向工作也可反向工作。在汽车上基本都是用DSP来做。然而,其成本较高、控制复杂和对环境要求高等缺点也需要我们重视。未来随着技术克服和不断进步、应用领域的不断拓展,双向逆变器的应用前景将更加广阔。
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下面分享整个设计过程:
整个设计过程分为:制定参数→确定产品尺寸→设计原理图→设计PCB→打样PCB板→采购元器件→焊接调试→成品展示
设计参数:
正向:输入38.4V-47.6V,输出220V_50Hz
反向:输入180-265V 50-60Hz,输出恒流40A电压58V
产品尺寸:长宽高25*16CM*4CM
电路架构:三有源桥
简化拓扑结构图:
从上图可以明显看出电路分为三部分,每部分由4颗MOS组成H桥结构,简称三有源桥。
12颗MOS也就需要 12路PWM控制信号,10个CS采样信号,其中6路CS信号需要用差分走线,这22个小信号走线非常讲究,稍有不慎调板子时就会让你抓狂。
左边DC/DC部分,采用了LC谐振型DAB拓扑结构,能实现能量的双向传输,作逆变升压时,将48V电池电压升至350V,供后级 DC/AC 逆变所需的高压;作充电器降压时,将市电经 PFC 升压后的高压直流电压转换为低压直流电压,供电池恒压恒流充电,合理的器件参数配置可实现软开关提高效率。
右边H桥负责控制 DC/AC 逆变和无桥APFC升压,作DC/AC逆变时,采用了中间对齐PWM 调制方式,调制频率为 20KHz,该调制方式的优点是H桥上开关管的频率为 20KHz,输出电感和输出电容上的开关频率是 PWM 频率的2倍,跟传统逆变器的单极性或双极性调制方式相比,在相同功率下,MOS上的开关损耗相同,这种调制方式可以降低电感的体积和线径;作PFC升压时采用了经典的无桥APFC电路结构,H桥的两个下管做 PWM 调制,两路上管做同步整流。
上原理图:
↓↓↓主功率部分
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红色框中为全桥拓扑
黄色款中为LC谐振电路
蓝色框中为电流互感器,200:1短路保护(下面有图)
绿色框中为次级全波整流
↓↓↓200:1电流互感器
↓↓↓H桥逆变电路,将400V直流逆变为220V 50Hz交流
↓↓↓控制电路部分
↓↓↓这里是次级全桥整流驱动电路,因为输出为400V高压,所以驱动信号之间隔离要求也比较高,否则有击穿风险。
↓↓↓画PCB板:
↓↓↓3D功能很好用,可以检查走线有没有问题
↓↓↓板子打样好了
↓↓↓一些被动元器件
主要的器件都是在得捷电子购买的,
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↓↓↓MKP-X2电容 4.7uF 400V 常用在电磁炉上
↓↓↓33uH磁环,铁硅铝,低磁导率
↓↓↓磁环共模,锰锌铁氧体,高磁导率
↓↓↓继电器,过VDE认证
↓↓↓DC-DC隔离电源,环氧树脂密封,小电流的
↓↓↓这个不是电解,这是炸弹
↓↓↓变压器磁芯骨架
↓↓↓可惜变压器的脚跟我的封装库不一样,不过还好差别不大,用蛮力试试
↓↓↓蛮力是解决不了问题的,乖乖把脚整形一下
开始绕变压器了
PQ5035,槽宽17mm,槽深10mm
NP初级3mm铜线绕4圈
MS次级1.7mm铜线绕29圈
计算刚刚好绕得下 ,
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之前没有用过这个规格的变压器,没有合适的治具,不过这都小意思,难不倒我
用青稞纸在PQ30的治具上绕几圈,既可以用了
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多股漆包线,
好处太多了,克服趋肤效应,而且单股也太硬了没法绕
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初级绕在最里面
因为初级电流大,线也更粗,绕在里面最合适
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绕次级
第二绕组,绕组的首尾端都要加套管绝缘
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↓↓↓最终成品
次级漏感18.3uH,完美
也就是短路初级,测次级感量
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↓↓↓次级感量142.38uH
↓↓↓开始贴元器件
L2这个磁环体积有点小,铜线直径还不到1mm,先带小负载500W测试输出电压波形
功率不大,两个风扇可以先不装,风扇放在变压器上方的空地,吹变压器和次级两个电感。
MOS温度不高,放在背面贴一块大的散热铝片。
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开关电源调试比较繁琐,尤其是多级架构,从原理图设计开始就要非常认真仔细,容不得一点马虎,否则调试阶段真的会陷入绝境。
我想说设计开关电源是一个既挑战又充满乐趣的过程。只要不断学习、实践和积累经验,总有一天我们都将站在行业的巅峰!!!