探讨逆变焊机IGBT炸管的原因及保护措施

因为时间的原因,我先就本人的看法逐个提出,希望高手不吝指教.关键-.IGBT电流,电压波形的检测及定量分析.具体的电路以半桥逆变手工400A焊机为例.

支持!

1 电压型PWM控制器过流保护固有问题
  目前国内常见的IGBT逆变弧焊机PWM控制器通常采用TL494、SG3525等电压型集成芯片,电流反馈信号一般取自整流输出端.当输出电流信号由分流器检出电流与给定电流比较后,经比例积分放大器大,控制输出脉冲宽度.IGBT导通后,即使产生过电流,PWM控制电路也不可能及时关断正在导通的过流脉冲.由于系统存在延迟环节,过流保护时间将延长.
2 电流型过流保护
  电流型PWM控制电路反馈电流信号由高频变压器初级端通过电流互感器取得.由于电流信号取自变压器初级,反应速度快,保护信号与正在流过IGBT的电流同步,一旦发生过流,PWM立即关断输出脉冲,IGBT获得及时保护.电流型PWM控制器固有的逐个脉冲检测瞬时电流值的控制方式对输入电压和负载变化响应快,系统稳定性好.

同意老兄的观点,在实际应用中电压型PWM确实占了大多数.但过流保护取样也可以从变压器初级取,通过互感线圈或霍尔传感器取得过流信号,比如控制3525的8脚.这点深圳瑞凌的焊机做的不错,可以很好保护开关管过流.
如何通过检测手段判断一种逆变电源的主电路是否可靠,我认为可以从开关器件和主变压器的空载和负载状态下的电流电压波形来分析.从而针对性的调整开关器件参数及过流过压缓冲元件参数以及高频变压器的参数,难点在于如何选择匹配.

是的,但关键是电流型PWM控制器固有的逐个脉冲检测瞬时电流值的控制方式对输入电压和负载变化响应快.

理论上是这样.电流型控制焊机应该更好一些.实际应用中我感觉主回路参数匹配更重要.老兄能否提供一款电流型控制的焊机简图,供参考,感谢.EMAIL:cxdncny@tom.com

只要IGBT功率余量足够大,电压型PWM电路可靠性应该没问题,电流型控制电路正在设计中,搞好了给你发一份,多提意见,先谢谢!

“只要IGBT功率余量足够大,电压型PWM电路可靠性应该没问题”,成本也提高
了很多!电焊机大多数是电流型的,且输出电压并不稳定!很会使保护器误
操作!电流型比较适合我国国情!

九年前我就有电流型逆变焊机啦,到现在也没见几家有.

国内的研究人员只知道抄来抄去,有几个是在自主研发的?九年前的产品直到现在拿出来比较,居然还是数一数二的性能.

其实用的都是很普通的元件,关键是线路设计和制作工艺精良才保证了品质,这台焊机在一家防盗门厂用了九年,每天两班16个小时在用,标称130A的小机器比现在标称200A的都好用,飞溅极少.电焊条都可以烧到4mm的,空载电压才48V而已.暂载率100%,重量也才10.5KG.当年我设计时是很保守的,光散热器就用了4.5KG,还有输入滤波电感,也有1.6KG重,对电网一点干扰都没有.

当时应用的PWM IC是国内罕见的UC3846J,陶瓷封装的,工作频率100KHz.线路板颇难制作,电流反馈采用互感器采样峰值电流和霍尔采样平均电流,双环反馈.电流型控制的好处很多,峰值电流不仅仅是做保护用,更重要的,他参与了大环路反馈的控制.简单而言,就是用误差放大器的输出去控制峰值电流,因此可以做到半个周期(5微秒)内就可以作出响应,放大器的响应速度反而没那么重要了,尽管UC3846的误差放大器速度很快.有时为了得到比较慢的响应速度还特意减慢放大器的响应速度,例如在进行氩弧焊时,过快的响应速度反而会使电弧特性变硬.但是,一台逆变焊机的好坏不仅仅是采用何种IC去控制,另外一个关键点就是驱动电路的参数.这个参数要根据主开关元件和输出整流二极管的特点来作调整,缓冲电路的配置也很重要.一台成功的焊机每一个环节都要做到完美,并不一定要花很多钱,关键还是一个配合问题.国内的工程师知识面太窄,又缺乏技术交流,这样子会继续拉大与进口产品的差距,本人愿意把自己所知道的全部提供给大家,以推动我国电力电子技术的发展.

顶!

老兄能给出一种焊机主电路的参数:功率器件,主变压器参数,电路拓扑及焊机技术参数供大家学习探讨吗?感谢!

给出一种典型的设计方法.
例如:400A手工焊机.
手工焊机在所有逆变焊机中是最难做的一种,他的负载动态范围是最大的.
基本设计思路:电路极限值的工程估算
1.确定焊机容量,按公式计算有载电压＝20+0.04*400＝36V,计入整流管压降以及电缆压降取40V.空载电压取60V,这样主变匝比9(以输入380V三相计算)
2.估算初级峰值电流以确定主开关元件容量,取最大电流/匝比*120%＝53A,查参数手册应选用75A,1200VIGBT(以主电路全桥计算).视不同厂家的IGBT工作频率可在22-28KHz之间选择.
3.主变的计算,过程略.大家都知道.
4.主控电路的确定,刚才说了,为保证主开关元件的安全和输出动特性,应采用电流型控制,UC3846或UC3825的资料请上网查寻.反馈还是老一套,电流互感器+霍尔.
5.驱动参数的确定.大家可能都会采用驱动IC吧?其实在输出电压不是很高的场合根本没必要,采用脉冲变压器单极性驱动就可以了,既便宜又可靠.驱动IC的负压主要是用在变频器之类的场合,为防止二极管恢复压而设置的,焊机就不存在这个问题,用负压反而容易造成IGBT自锁而失效.
6.栅电阻的取值.在主变内穿一根线,再接入示波器观察,此时应用调压器降低输入电压,将输出短路.看电压尖峰是在前沿还是后沿,后沿的尖峰高表明整流管的恢复速度慢了,需要降低IGBT的导通速度,前沿尖峰过高表明IGBT关断速度过快,也应该降低关断速度.
7.缓冲电路.初级用RC回路直接接入主变两端,接入点尽量靠近IGBT,次级也用RC回路,接于二极管两端.
一般来讲,大功率最好选择全桥电路,主开关元件开关应力最小.单向偏磁在电流型IC的控制下不复存在,主变连接时无需隔直电容.注意:电流型控制不能用于半桥电路!!!

好贴!

个人观点,仅供参考.有不对之处望指正.

电感的确定:正常情况下按3000/f(KHz)=微亨来计算.例如100KHz,30微亨,25KHz,120微亨.制作电感时注意电感电流容量以及磁通是否会饱和,一旦磁通饱和的话,不会烧IGBT,但是电弧特性明显变差,严重时将会频繁断弧.120-170微亨,400A的电感采用60*60*200的矩形铁芯,用4*10的丝包扁铜线立绕,绕满时电感量就约为170微亨.采用此方法制作的手工焊机电弧稳定,起弧容易,电流不过冲.最大程度的保证了焊接工艺的稳定.大家可以在此基础上再发展出其他品种的焊机,例如CO2焊机,只要把送丝机的速度控制改成弧长反馈就可以得到变速送丝CO2焊机,他将具有下降特性的所有优点,最明显的就是飞溅极小,是因为短路时无过冲电流而得到的.改变UC3846放大器的参数,甚至还可以做到短路过渡时电流为一个很小的值,短路恢复后立刻起弧,进入下一个过程.

好!好"话题"就是这样炼成的.

九年前正是逆变焊机一哄而上的时候,当时我也搞了一台单端正激式的,只是不太可靠,后来据说电器元件还不过关,没办法搞好,就没干.今天看了您的贴,我想,我已经找到失败的原因了.

说得对,我想,技术保密是老板的事,我们作为工程师是应该多交流的.

不过,电流型PWM的印刷版走线是很讲究的,要注意地线的走向和接地点的选择.通常来说,要避免功率地和信号地平行走线.对于UC3846来说,接地点是应该接在高频退耦电容的地端,用星型接地法,使地线呈放射状散开,另外因为UC3846的功率地和信号地是共用的,所以高频退耦电容还应该尽量贴近IC的接地端安装.这个高频退耦电容通常使用1微法的聚丙烯叠层电容为最好.高频应用时,UC3846是可以直接驱动脉冲变压器的,电路比较简单,如果是要带功率扩展的话,最好是在他的输出端对地反接一个肖特基二极管,防止地电位变负.注意:UC3846是高敏感度IC,他的内部有多个超高速放大器.他的安装位置要远离干扰源,必要时,使用硅钢片屏蔽罩也是一个不错的选择.

关于绝缘栅类的开关元件其驱动电路的关断速度均需很快,开关元件的开关速度靠调整栅级电阻来调整.其典型驱动电路请参照MOTOROLA公司的专著--TMOS功率场效应管一书,他是采用二极管单向整流,PNP晶体管放电关断的办法,速度很快.典型值可达100ns.这就好比你让宝马跑160KM/h是很容易的事,让夏利去就费力了.在这个基础上才谈得上去调整驱动速度.从成本来说,整套全桥脉冲变压器驱动线路成本都比不上诸如M57962等等驱动IC的一半价钱,线路又简单,何乐而不为呢?这种驱动电路对MOS和IGBT都通用.

好贴!!!!!!!!!

厉害!分析的很透彻!

新出的UC3825就比较容易布线.他的功率地和信号地是分开的.用UC3846时地线铜箔宜宽不宜窄,功率地到接地点走线越短越好.此外还需要将线路板的铜箔加厚,尽可能的减少地电阻和地电感.有条件的可以采用三层板,中间层作为地线层,性能可以大幅度提高.

脉冲变压器驱动电路有一个其他电路不具备的优点,即永远不可能出现桥臂直通现象.脉冲变压器不可能将四路电平全部出高,只能是交替出高电平,只要死区时间足够就永不发生共同导通现象.而用驱动片驱动时,一旦PWM出错,极有可能两路全高造成桥臂直通(常有的事),瞬间就会造成IGBT自锁,这时候片内保护电路是无能为力的,只能傻傻的看着IGBT炸掉.就算不至于自锁也会发生二次击穿(IGBT也有二次击穿,只不过耐量比GTR高得多,他本质上还是GTR.MOSFET也有,但是比SOA宽得多,一般只是在极高的电压瞬变时发生,典型值为30V/ns,一般不予考虑),结果也是一样.

当年只研究了一个月,实际制作也就是3个月,后来也没好好搞过.现在想想真是可惜,如果一直研究到现在的话,想必我们国产的焊机早就和进口的平起平坐了.

可惜!我只能研究、抄袭别人的成果,做个仿制品供自己玩玩,电子这一行丢的太深了!算算焊接又搞了10来年了!汇编语言也早忘的一干二净了!

没事,需要哪方面的技术就只管开口问,我是知无不言,毕竟也搞了12年了.大家一起交流,共同提高.不过可惜阿,我提的问题都没人回复的,可能是太偏了吧.看样子又只好自行开发了.