半桥和全桥拓扑?

1.原来全桥接法的驱动都可以用于半桥接法,只要跳过二组驱动输出不用就可以了.
2.控制、驱动电路板一次性设计全面.把所有的十几种保护功能,包括在用户操作中可能出现的违规操作要进行的保护都要考虑进去.
还要预留一些备用功能,例如铁路DC600V直流系统过网关时高压断电时的判别.
这样的电路板多少年使用都不用更改.使用中的电路板从2002年用到现在一直不需要更改.
3.对于固定负载(例如电磁开水器)与可变负载(例如电磁灶的调功与抛锅操作),为了达到最佳的ZVS、ZCS工作方式,跟踪的方式是不同的,电路设计时要二者兼顾.
下图就是用于二种不同的跟踪方式的控制驱动板(去掉了印制线路和元件位号),单片机的A口某一脚,在印制导线上有二选一的焊盘,更换写有不同程序的片子就有不同的跟踪方式,其余所有的保护功能都是一样的.
4.控制电路板上还要有驱动过载保护,如果模块因质量问题门极内部短路,驱动输出要自动关闭,否则要烧坏驱动电路.
5.控制驱动板尽管是低电压、小电流工作,线路板上的爬电距离与器件的电压电流裕量要足够大,一般选取5倍到10倍以上的裕量.
这样的设计,多少年来也没有发现控制电路板出现过什么故障.

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谢谢指教啊,一块控制板做完善了,以后各种机型用都省事

沈大侠能否列一列您的十几种保护的具体名称或功能吗?我的所有保护全列出来不够十种,您能否详细列出来一下,以便我们可以学一学,我的产品还有很多地方要向您看齐才有长进,谢谢.

统用的保护功能,已有过流\过压\欠压\断相\电源供电接触不良\开机慢起动\提锅后放锅的慢起动\从小功率转换到最大功率的慢起动\断电后没有关机,再次来电的告警\过热\正常过电压自动功率限止\异常过电压吸收\极端过电压的关断保护\提锅瞬间保护\提锅后不关激励,再次放锅后恢复到原来设定的功率\门极开路关激励告警\门极短路关激励告警\负载开路\负载短路\线圈局部短路\频率跟踪等等.更改局部元件可以改为对线圈感应电漏电的检测和保护.

谢谢,记下了.
以前看过您的贴,功率大小调节是交流接触器切换的(切换电容还是电感我记不清了),但从您的板上看来好像只有一个继电器,如果要多做几档功率,您板子上是如何切换的呢?是不是还有其他外接板,此继电器只是内部某负载(如风扇)用的?

线路板上的继电器是带风机的,调频调功不用交流接触器.送电后整个电路常通电,控制激励脉冲开/关就可以了.

几年来的实践证明,<一块控制板做完善了>,不管是用于商用电磁大锅灶还是炒灶,或用于固定负载的电开水器还是热水取暖系统,或用于塑机感应加热,半桥、全桥、或用于功率叠加模式带二组全桥功率组件(增加二个驱动变压器),控制电路板的功能都满足了使用要求.
因此设计时尽量考虑到各种所有的功能和保护功能,,把它做全了,增加些集成电路没几个钱,省得以后改板花更多的人力和精力,并且前后的板子很难做到所有的插件接口有通用性和互换性.

高见! 尊循这样的设计思路,一次性到位.
我们也是这样做了,一朝栽树,十年乘凉.
各种产品用同一块控制电路板,省事、省力,并且可以腾出大量时间开发新的东西,上班还非常轻松,没有工作压力.