请教:节能灯老化问题

100%老化2小时

100%当然是好了,但是有产能限制啊?我的意思是,是否有比较长期的、有可靠性信心的抽验比例可以参考.谢谢...

抽检肯定是不行了,必须要对自己的产品心里有数,进行高压,高温老化是一个比较苛刻的验证.可以按统计学原理进行抽样.

没有什么捷径,还是要100%的老化.
在生产上可以这样做:
在生产中的前几天,生产不必太快,观察到性能稳定后,再加快生产速度,这时老化时间也可以缩短.
具体的老化时间怎么缩,最好还是要根据你们镇流器的实际表现的性能去变动

收到了很多的有益的意见,谢谢...

还有一个问题问在座各位啊:有相关的标准吗?我得说服人家啊...~

刚点上去可先用低压老化0.5小时,然后再用高压老化0.5小时,中压老化2小时,另外在各段老化时间里都要做开关,还有一点,老化后,注意还要再加一个步骤:等灯冷之后(主要是灯丝冷),再做开关.

老化要这么复杂吗,请问老化灯时要特别注重什么问题了,能说具体一点吗

老化是一个整灯的综合性能:检验元器件的匹配(参数)、整灯的高低压性能、开关性能、灯管性能、甚至还能够检验生产工艺中的不合理的现象,举些例如下
1、比如一体化整灯如果套管太短的话,整灯可能就会在老化过程中死灯;
2、如果整流二极管虚焊老化过程中很可能开关时会死灯,特别是在低压时,整灯频闪特别历害;
3、灯管也只能通过老化才会去除出厂时的黑头现象(这种黑头不是点过一段时间的黑头,而是灯管本身可能存放时间太久时的黑头);
4、也只有通过老化才能剔除灯管的慢漏的不良现象;
5、通过老化记录,才能得出不良比例,确定生产的灯是否合格

当然,老化时,最能够检查元器件性能的,比如二极管、电解电容、绦纶电容等等的耐压性能,在此本人提一些人家做中档灯的部分元器件的参数供大家参考:
1、1N4007耐压1000V,高温(60℃-80℃)700V;
2、旁路电容耐压600V(也有人只用400V),当然大部分人用的是1000V;
3、启辉电容耐压1200V(1250V),还有人用1000V;
4、两个偏置电阻用330K、或220K;而大部分用两个阻值不同的电阻;
    以上我提的参数仅做参考,而电路上的参数取决于你所采用的线路,主要还是个人的特长;
    一味提高压耐而无形中增加了成本,大家应该要有一种观念:增加耐压,元器件在某些性能上会降低.比如二极管国标只要求到1000V,而我们大部分都用到1200V,所以这些二极管反而在热态上不可能那么稳定的

是个非常好的意见,谢谢你